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7大浪费和精益改善的八步法

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部。

课程目标

了解现场管理的基本概念; 掌握现场改善的方法; 熟悉现场改善的基本思路; 熟悉现场管理中的七大浪费; 掌握现场改善的五个阶段; 了解现场改善的方法。

费用说明

包含授课费用和税费

课程详细介绍
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一、认识现场管理与现场改善

1. 企业竞争环境特点;

2. 现场管理的定义与现况缺失分析;

3. 现场管理的主要内容;

4. 现场管理在生产企业中意义与作用;

5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。


二、现场管理人员的角色认知与定位

1. 新时期下主管面临的挑战和机遇;

2. 现场主管的地位和使命;

3. 现场主管在执行中的角色和作用;

4. 现场主管执行能力的主要构成;

5. 现场主管的权力和管理原则;

6. 现场干部应革除的缺点;

7. 角色认知—对自己和环境的分析;

8. 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。


三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题

1. 异常问题与解决问题的思考点;

2. 问题的分析方法及解决问题方法;

3. 挖掘问题的类型和问题的再认识;

4. 问题改善的思考步骤;

5. PDCA循环内在精髓及操作要领;

6. 5W1H与五个为什么方法;

7. 头脑风暴法应用;

8. 生产现场管理偏差及纠正;

9. 案例:10元钱哪去了?

10.案例:机器为什么停机?


四、现场管理与改善利器二:5S管理

1. 5S 定义、特色及实施;

2. 整理、整顿的含义与推行步骤;

3. 清扫、清洁的含义与推行步骤;

4. 素养的含义与推行步骤;

5. 如何推行5S并将5S落到实处;

6. 5S推行失败的原因分析;

7. 5S实施的重点,难点及解决之道;

8. 5S与其他活动的关系;

9. 工厂实施5S的案例与讨论;

10.实例分享:在制品5S管理的推行;

11.实例分享:切削工具5S管理的推行;

12.实例分享:机械设备5S管理的推行;

13.实例分享:测量用具,测量仪器等5S管理的推行;

14.实例分享:清洁用具5S管理的推行;

15.实例分享:油类的5S管理的推行;

16.实例分享:仓库5S管理的推行;

17.实例分享:操作标准规则的5S管理的推行;

18.实例分享:公告物的5S管理的推行;

19.实例分享:办公室的5S管理的推行。


五、现场管理与改善利器三:目视管理与如何消除浪费

1. 浪费定义及类型;

2. 如何识别现场中的浪费;

3. 工厂中常见的浪费及控制;

4. 目视管理在消除浪费中的作用;

5. 怎样让问题看得出来—目视管理的执行;

6. 现场中的七大管理浪费;

7. 现场中的12动作的浪费;

8.怎样根除现场的各种浪费;

9. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用;

10.案例:现场干部可以改善的151种浪费。


六、现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质

1. 工作品质定义及全面品质定义;

2. 现场质量管理的要点;

3. 品质保证体系的建立与维持;

4. 生产现场的品质管理;

5. 品质保证与品质成本;

6. 生产过程的品质控制;

7. 什么是防错法(愚巧法);

8. 现场品质管理的工具;

9. 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。


七、现场管理与改善利器五:培养激励下属

1. 激励部属工作意愿的理论与方法;

2. 有效的领导必须以身作则,严格要求自己;

3. 部下培养的4种途径;

4. 业绩辅导的4个步骤;

5. 纠正不良行为的4个步骤;

6. 巩固业绩的4个步骤;

7. 业绩面谈的基本要点;

8. 现场工作中常出现的问题;

9. 员工为什么不愿做或做不好;

10.何时需要教导与培训;

11.工作教导四步曲;

12.要真心关心和爱护自己的部属;

13.指挥和引导一线员工的工作方式;

14.工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法;

15.培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。

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