课程大纲：

第一部分：生产计划

一、 生产计划概述

1. 以计划为核心的先进供应链管理

2. 生产计划的职责和内容

3. 生产计划的常用术语和概念定义

4. 销售预测、生产计划、物料需求计划和采购计划的关系

5. 生产类型和计划方式

二、 生产计划组织

1. 生产计划和物料控制的分工

2. PMC团队和采购部门的其他业务部门的关系

3. 3层PMC组织架构

4. PMC人员的职责和技能要求

5. 塑造PMC核心地位的方式和注意事项

三、 需求预测管理

1. 需求预测在供应链中的关键价值

2. 预测的种类和层级

3. 主观定性预测：

供应市场的变化周期

产品的生命周期和供应市场特征

供应市场竞争形态

供应市场变化趋势的预测

S&OP的实施要领

4. 客观定量预测：

指数平滑预测法

Holt-Winters预测法

线性回归预测法

5. 预测准确率的监控

6. 衡量预测的准确性

预测准确率的衡量方法

监测预测准确率的目的和对工作的指导意义

预测准确率的考核和激励

7. 牛鞭效应的原理和缓解办法

8. 预测的沟通与传递

预测沟通与调整的流程

督促供应商按预测制定备料计划

S&OP预测沟通会议的操作方法

四、 生产计划的制订

1. 从需求预测到多部门计划的过程

2. 主生产计划的制订过程和影响计划的要素

产能规划和监控

物料供应和补货的方式

订单交付的优先级管理

生产批量和规模效应

生产人员的安排

3. 识别和消除生产过程中的浪费

4. 精益生产的模式和计划特点

5. 生产计划的进度和变更管理

第二部分：物料控制

五、 物料需求计划和采购计划的制订

1. 采购计划和物料需求计划的关系

2. 物料需求计划的制订

3. 物料采购计划的制订

4. MRP系统逻辑

5. MRP系统在使用过程中的注意要点

六、 采购物料供应管理

1. 供应管理工作的3个维度

2. 供应管理工作的5大内容

3. 物料分类和分类管理策略

4. 导致物料短缺的常见因素

5. 新产品研发过程中的供应管理

6. 产品EOL阶段的供应管理

7. 成熟产品的供应管理

8. 缺料预警和应急处理

七、 库存控制

1. 库存控制的定义、目标和价值

2. 仓储管理

仓储管理是库存控制的重要基础

仓储管理的5大过程

物料可视化管理

3. 库存控制相关的数据统计

4. 标杆企业的库存控制模式简介

5. 全面库存控制的文化基础

6. 库存控制的工具和方法

订货点采购和EOQ的计算

VMI

寄售物料

CPFR

7. 安全库存的计算

8. 冗余库存的责任区分方法

9. 呆滞物料的处理和弃置

八、 生产管理和物料控制的可持续发展

1. PMC的风险种类和防控办法

2. EHS合规和合规审计流程

3. PMC的其他社会责任