01  品质观念革新与问题意识

一、品质观念革新

戴明十四要点

克劳士比零缺陷理念

休华特过程变异理论

田口稳健性品质工程

朱兰品质改进三步曲

问题提出：现实中我们如何管理品质？

学员思考：品质管理大师的理念对你的

启发

 二、问题意识

品质问题的定义

常见品质问题的分类

不同品质问题的解决方法

解决问题的两大要素

问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？

课堂演练：小组写出两品质问题

02  阶段性品质异常问题分析改进

一、8D概述

8D的实质

8D解决问题的流程

DO：准备8D

问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队（D1）

为何要组织团队？

8D团队成员的素质要求

问题提出：

1、我们是如何组建问题解决团队的？

2、面对问题的多样性，我们准备好了

吗？

三、现状描述（D2）

问题描述的五个要素

问题描述的要点

问题描述的品质工具

柏拉图的制作要点

直方图的制作要点

问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练：柏拉图制作练习

直方图制作练习

四、抑制措施实施与确认（D3）

抑制措施的选择

抑制措施的验证

抑制措施的实施

抑制措施的证实

问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实（D4）

真因演绎三步骤

可能原因分析

最有可能的原因推测

根本原因验证

探究真实原因的统计工具

    ---特性要因图

    ---散布图

    ---层别法

问题提出：真因是感觉出来还是推测

出来的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问

题真因分析与验证

课堂演练：

是/不是查检表制作

最有可能原因推测

层别法练习

六、永久改善对策选择及验证（D5）

选择PCA的关键步骤

列出做出决定的准则

列出所有的改善方案

根据决定准则比较方案

分析分险和做出最适选择

验证改善对策的可行性

问题提出：选择就是作决策的过程，

怎样的决策过程是科学的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问

题改善对策及确认

七、永久改善对策实施及确认（D6）

执行PCA的三个步骤

实施PCA的条件准备

关键步骤及风险预防

确认PCA有效性的方法

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问

题改善对策的验证方法

八、防止再发措施/系统措施（D7）

防止在发的两个关键点

确认管控要点，建立管制计划

平行展开是线，系统完善是面

系统性改善的要点

问题提出：发生过的问题为何一发再

发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？

案例分享：深圳某电子厂防止再发措施

小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？

九、肯定贡献、分享成果（D8）

建立认可成员的名单

表彰认可的成员

改善案例分享学习与分享

问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？

案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献

03  生产过程品质问题预防控制

一、过程方法介绍

过程方法的基本模式

过程方法的四要素

过程重要管理项目确定

   课堂演练：过程模式分析

二、生产过程变异

生产过程的变异源

引起变异的两种原因

不同变异原因对产品品质影响

课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因

三、过程的四种状态

衡量过程的两个指标

过程的四种状态

过程四种状态的处理方法

四、计量型管制图的制作方法

管制图基本知识

数据收集的要求

管制线的计算

管制图制作

课堂演练：管制图制作

五、计数型管制图的制作方法

常用的计数型管制图

P管制图的作法

六、管制图的判定

管制线的含义

管制图常用的判定法则

如何用管制图发现不良趋势

小组讨论：如何判读管制图

 课堂演练：仿真练习，从管制图在发

现过程变异

 七、CPK的计算

CPK的意义

标准差的计算

CPK的计算

小组练习：CPK的计算

     04  设计阶段预防品质问题发生

一、品质设计概述

² 现代品质管理的特点

² 传统设计与QFD的区别

² 品质管理的三个阶段

² 产品品质策划的五大循环

二、品质屋

² QFD四阶段转化法

² 品质屋的实质

² 品质屋各区块的功能

² 品质屋的构建顺序

三、设计阶段预防品质问题发生

² 产品设计阶段品质屋

² 零件设计阶段品质屋

² 设计FMEA的分析要点

² 生产工艺品质屋

² 过程FMEA分析要点

² 品质保证品质屋

案例分享：产品设计阶段品质问题预

防；生产工艺阶段品质问题预防