∵〖课程特色〗

{ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

{ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

{ 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

{ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

{ 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

{ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

∵〖课程大纲〗

一、现代企业大趋势

1、痛心的社会现实

2、唯一真理：变革

二、TQM全面质量管理模式

三、过程方法

四、环境风险

1、环境分类

2、外部环境

1）宏观环境：PESTNMCCL

2）内部环境：KSPVC

五、领导

1、企业使命、愿景和价值观

思考：企业定位和人生定位

2、治理系统

1）传统架构与新型架构：倒三角架构

2）卓越团队建设

3）职责介定

六、战略策划

1、风险

1）风险概念

2）风险类别

3）风险管理流程

2、目标及策划

1）目标设置

2）BSC平衡计分卡

3、战略管理

1）战略分类: 麦德龙、格兰仕

2）战略管理流程

3）战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

七、资源

1、资源盘点

资源分类：TRM22+

2、人力资源

1）胜任力和贡献度

胜任是基础，贡献是根本

2）激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

3）培养模式

案例展示：日本企业的道场

4）沟通

3、机械工装

1）预防性和预见性维护

2）易损件管理

4、监视和测量装置的控制

MSA测量系统分析

5、工作环境

1）健康安全风险

2）环境风险

6、时空

1）单元布局

研讨：西直门立交

7、知识

1）数据-信息-知识

2）内部、外部及相关知识

八、流程

1、产品实现的策划

严谨的APQP产品质量策划

2、与顾客有关的过程

VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

3、设计和开发

1）FMEA潜在失效模式和后果分析

2）Cpk、Ppk 过程能力分析

3）CP控制计划

4）Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

4、物料采购

1）供应商选择条件

2）供应商开发

3）供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

5、生产

1）标准化作业  

2）IE工艺程序分析：ECRS  

练习：工艺程序图的实例

3）追溯

4）产品防护

6、质量监控

1）过程监控

2）成品监控

3）不合格控制

九、绩效

1、关键绩效

顾客、供方、产品、过程四维度

2、数据分析

统计技术：QC手法、SPC等

十、改进

1、改进领域

客户CSI

2、企业三级改进

1）纠正措施：8D

2）内审

3）管理评审

3、卓越改善模式

改进方法规划：QCC