课程大纲：

一 设备管理基础篇

1. 什么是设备管理

（1）高层眼中的设备管理

（2）制造管理层眼中的设备管理

（3）操作人员的设备管理

（4）维修人员的眼中设备眼里

2. 设备管理基本方法

（1） 清扫

（2） 紧固

（3） 注油

3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

·OEE   LTTR  MTTR  MTBF

4 设备管理发展史

事后维修 预防维修 TPM

讨论： 唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标

二 维修人员5大基础技能

1. 事后故障的报告书填写

（1）报告书填写的重要性

·丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%，您公司是多少呢？

·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

·    故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了

（2）A3故障报告活用· 发生状况描述· 真因追求（丰田5问法）· LTTR对策· 彻底对策

（3）故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）· 小停机（瞬停）的问题发现· 丰田计划保全7步展开

（4）事后管理2大基准· 月度会议优缺点分析· 一件管理故障对应跟踪

演练：用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

2. 设备预防点检

（1）设备点检的困惑点

·设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来

·设备有点检表，但是执行不了，画圈

·按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题

（2）设备点检表的制作4套路

      · 路径：一圈完成点检

      · 项目：有增有减

      · 基准：先数字后判断

      · 现场：点检地方明确

（3）设备点检3大机制

      · 维修部们月度会议报告结果

      · 巡检机制从上发现问题

     · 可视化看板管理

（4）维修人员设备点检2大要点

· 设备点检流程标准化

· 设备点检基准书数据库建立；

演练：在自己公司点检表的基础上结合丰田系的点检标准修改点检表

3. 设备症状管理

（1）症状管理发生背景

·自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等，设备突然故障损失就越来越大

·设备的负荷越来越重没有时间停机点检

·重要品质部位需要提前报警管理

（2）症状管理4大基准· 基准统一· 在生产中· 可视化· 任何人都能

（3）症状管理的事例介绍

 讨论： 系统管理与症状管理今后发展重点

4. 人“财”培养

（1）人“财”培养的困惑点

·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？

·入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑

·设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑

·设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了······

（2）培训计划的作成· 社内培训的制定· 社外培训转内训

（3）把握维修人员的技能弱项

· 维修人员的7大项80小项的技能评价，

· 提炼A3故障报告的对策

·· 提炼年度维修数据

（4）维修技能提升道具· 维修知识库组建· 维修道场的组建

 演练：运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；

讨论：制定年度计划和5年计划；

5. 备件的管理

（1）  设备重要度分类

  ·  重要度4级对应处理方法

·    评价重要度的5要素

（2） 备件重要度分类

·  重要度4级对应处理方法

· 评价重要度的6要素（3） 发注数的管理

   · 新设备的备品申请依据

   · 安全在库数设定基准

 (4) 出入库的管理

     · 出入库忘记记录的解决法

     · 仓库部品的可视化管理

     · 部品管理流程

（5）模拟实战  对一台新设备备件该如何购买

三  综合运用篇：5大技能的结合

1． 可视化看板管理

(1) 可视化看板的表格介绍

(2) 关键定期报告机制建立

(3) 活动板的事例介绍

   2. 安全与环境

     （1）安全6源查找

     （2）节能36项推荐

     （3）KYT推行

      3. 设备综合效率提升

（1） 6大损失递减

（2）    专项活动推行（QCC活动圈  自主保全TPM  小团体改善）

     4. 设备维修标准解读

演练： KYT演练