新版FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲学

FMEA起源及推广

FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

产品设计风险管理-DFMEA简介

生产过程风险管理-PFMEA简介

其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA

新版FMEA主要变化

变化的原因及进展

新版FMEA整体变化思路及其应对

新版FMEA主要变化点概述

FMEA应用

新版FMEA在制造领域的应用

新版FMEA应用流程

新版FMEA成功法则

以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练

Step 1-策划和准备

定义范围

定义范围

FMEA团队组建、分工与表头填写

内外部常见缺陷归类 

Step 2-结构分析

结构分析

产品系统/结构分析

结构分析常用方法-P图，框图，方块图

产品/过程特性矩阵分析

案例研究-产品/过程选定及结构分析

Step 3-功能分析

功能分析

功能分析常用方法及演练

Step4：失效分析

失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

小组讨论- 失效起因（产品/过程）

现行预防方法

什么是预防

常见的问题预防方式

小组练习:所选产品/过程之预防方法

现行探测方式

什么是探测  

常见的问题探测方式

小组练习:所选产品/过程之探测方法

Step5：风险评估

严重度(S)评估

AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

频度(O)评估

AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表

小组练习:频度评价

探测度(D)评价

AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析

小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）

Step6：优化改进

确定改进顺序

如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）

确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

常见改进方法简介

评估改进效果

改进措施落实及效果追踪

重新评估风险（H,M,L）

小组练习:如何降低过程风险

Step7：结果文件化

FMEA文件化

管理者支持

顾客沟通，批准（必要时）

FMEA动态管理

FMEA动态管理（及时更新与定期评估）

FMEA颜色管理

FMEA成果运用

FMEA与控制计划之联动

延伸-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径