课程大纲：

第1章：设备管理的发展概要                      

1、设备管理发展的变迁史

1）从现代工业的发展看设备管理的变迁

2）设备管理领域

3）设备保养方式的种类

4）设备保养方式的发展趋势

2、全面生产保养TPM介绍

1）TPM的诞生与发展

2）TPM的定义

3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1）TPM八大支柱结构介绍

2）TPM的三大活动项目

3）TPM活动三大神器

小结：TPM的活动的目的和效果

 第2章：设备维护保养的职能  

1、设备全寿命周期管理

1）设备管理的领域

2）设备寿命曲线及其保养策略

3）设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

③ 关于设备特性的三大课题研究

④ 设备全寿命周期管理的四道防线

2、计划保养的职能

1）计划保养概述

① 计划保养的范围和目的

② 计划保养与自主保养的关系

2）计划保养管理体系的业务流程

3）计划保养的三大管理指标

① MTBF的定义、目的和计算方法

② MTTR的定义、目的和计算方法

③ 设备综合效率OEE的定义和计算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

第3章：开展设备“零故障”运动  

1、确保维护保养工作“零事故”

1）维护保养作业安全预防管理

① 六大生产装置检修作业风险分析

② 维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

2）安全管理两大工具介绍

① 危险预知训练（KYT）

② 虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）

2、维护保养人员技能管理

1）维护保养人员技能要求

① 优秀的维护保养人员的特质

② 厘清“维护”与“维修”

③ 员工技能认证及可视化

2）保养作业技能教育的两大方法

① 单点课OPL(One Piont Lesson)

② 自主培训OJT(On the Job Training)

3、开展设备“零故障”运动

1）故障的定义和分类

2）发生故障的五大原因

3）“故障为零”的思考方式

① 重视轻微缺陷，开展源流改善活动

② 重视设备清洁，推动自主保养

③ 重视设备点检，建立健全全员点检制度

4）“故障为零”的五大对策

①“故障为零”的五大对策

②“故障为零”的四个阶段

第4章：系统推行TPM计划保养

1、计划保养体系的架构

1）计划保养活动的推进理念

2）计划保养活动推进7步骤

2、1STEP：建立自主保养支援体系

1）制定计划保养1STEP活动计划

2）责任区域的三正5S活动

3）自主保养的支援活动

3、2STEP：建立基本的保养体系

1）建立和完善设备管理台帐

2）设备等级评价

3）故障管理

4）完善保养保养指标

5）图纸管理

6）工具与备品备件管理

7）润滑管理

4、3STEP：弱点改善活动

1）设备弱点的统计分析

2）常用三种分析工具介绍

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3）建立弱点改善流程

5、4STEP：建立信息管理体系

1）信息管理体系的构成要素

2）建立故障数据管理体系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期保养体系

1）定期保养的优劣和应用范围

2）编制保养作业计划书

3）最佳保养周期的确定

4）保养作业标准化

5）实施机会保养

7、6STEP: 建立预知保养体系

1）预知保养的定义和目的

2）预知保养的常用方法

3）倾向管理与预知保养

8、计划维护保养活动推进要点

1）明确课题和目标

2）搭建组织与业务分工

3）制定活动计划（推进路径图）

4）评价与激励