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8D质量问题解决

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8D质量问题解决

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等

课程目标

能理解 “新时代大质量”概念和质量管理的重点 理解并能描述问题思考的程序 叙述8D的各个步骤及阶段目的 学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告 能熟练使用Minitab中的3个作图工具 有效运用程序导向的问题解决技巧

费用说明

3000

课程详细介绍
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课程大纲: 课程结构时长学员任务开场及课程导入15分钟 1. 领导致辞

2. 讲师介绍及课程简介

3. 学员代表发言

4. 通过柏拉图法解析学员特征,导入课程 学习目标的自我确定及分享第一章:质量管理误区与未来走向50分钟 1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则

² 说差别,道原因:识别客户对“产品和服务”的关注点,了解客户在意什么

² 质量管理的发展过程在关注什么

² 传统质量的定义及错误观念(误区)

2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争

² 浅析品质和质量的内涵

² 解读品管大师的研究理论和应用

² 企业发展借力国家的“三个转变”

² 思考:智能制造时代质量管理的重点?

² 综述新时代大质量体系的定义 思考及回答问题第二章:问题定义及问题的思考程序50分钟 1. 问题的定义

2. 常见的问题解决流程

² KT法、8D、6Sigma及QC的特点

² 6Sigma苹果树中各水准适用的工具

3. 问题的分类、思考程序和层次

² 8D分析型的适用时机

² 已发生及未发生

² 冰山模型

4. 如何了解问题

² 传统:经验、直觉和经验

² 三现主义 思考及回答问题第三章:问题分析与解决的8D程序约10小时 1. 8D的几种常用格式

2. D0 - 8D准备工作

² 成立团队工作模式的小组

² 团队的定义及制造型企业成员要求

² 案例练习:团队合作分析及达成共识

² 总结达成共识的要求50分钟参与案例演练3. D1 - 改善主题的选定与问题描述

² 问题发掘的方法

² 亲和图讲解及练习

² 问题评估:四象限法

² 4W2H、图片及文字的问题描述法50分钟思考及参与演练4. D2 - 紧急处置及目标设定

² ERA和ICA法紧急处置问题

² 主管或数据法设定改善目标

² 正反面案例分享和讨论50分钟思考及讨论案例5. D3 - 现状分析

² 现况分析的三现法

² 4W2H法

² 5M1E法

² 查检表

² 柏拉图法(Minitab)90分钟思考及参与作图6. D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策

² 了解阶段目的

² 找可能原因并确认主因

² 质量工具讲解:

ü KANO模型与质量关注点

ü 层别法

ü 散布图法(Minitab)

ü 直方图法(Minitab)

ü Cpk (Minitab)

² 拟定暂时对策150分钟思考及参与作图7. D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策

² 了解阶段目的

² 确定根部原因

² 质量工具讲解:

ü 矩阵图法

ü 系统图法

ü 关联图法

ü 5Why分析法

² 拟定永久对策

² 执行计划的制定

ü 箭形图法150分钟思考及参与作图8. D6 - 效果确认

² 了解本阶段工作重点

² 确认方法

ü 柏拉图(D3已讲)

ü 推移图

ü 过程能力图30分钟思考及回答问题9. D7 - 防呆及标准化

² 防呆的概念

² 标准化的方式30分钟思考及回答问题10. D8 – 水平展开与结案

² 标准

² 程序10分钟思考及回答问题课程回顾及结尾10分钟Q&A

讲师介绍:胡老师

国际注册质量总监,CCAA注册服务认证审查员,AACTP认证讲师,MBA,机械电子工程专业背景。

在通用电气、捷普科技、台达电子等公司从事质量管理工作近二十年,企业认证6sigma绿带,黑带。

从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程,供应商质量管理等,具有实际的工作经验和深入的理解。

有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

主要擅长课程:

-新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

-问题的分析和解决方法(8D)

-统计过程控制(SPC)

-全面质量管理(TQM)

-客户投诉处理及应对技巧(CQE)

-失效模式及要因分析(FMEA)

课程特色:

老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。

培训或辅导过的企业:

法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

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