课程背景：

设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。

介绍现代企业维修先进理念，与预防监测方法。目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

课程大纲：

01  设备预防维修基础篇

Ø 现代企业设备维修 与 设备寿命维保规律

n 维修的目的和意义

u 设备的能力Cmk

u 现代维修学的形成

n 设备的综合效率OEE

u 设备的六大LOSS

u 设备综合效率的提升

u 减少故障停机时间的方法

n 设备寿命周期费用LCC

u 设备寿命周期费用的冰山效应

u 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格

u 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验

Ø 预防维修体系与维修活动

n 现代设备管理的发展趋势

u 管理信息化

u 维修的外包MOMS

u 状态监测和预知维修CBM

u 以可靠性为中心的维修RCM

n 生产和维修的关系和发展趋势

u 维修技术含量增加

u 维修费用在成本的比重增加

u 合理的维修人员配置

n 预防维修体系的五大构成

u 修复性维修和预防维修

u 预防维修体系

u 设备预防维修组织

n 维修工作流程

u 维修工单的必要内容

u 传递路线的简短流程

u 统计分析势在必行!

02  设备状态点检  篇

Ø 设备点检规范化管理

n 状态监测的发展

u 由五感到计算机的飞跃

u 简易诊断与精密诊断

n 设备点检效用

u 点检管理的由来与发展

u 点检的定义及其管理的实质

u 点检在设备管理中的地位和作用

u 点检与传统设备检查的区别

u 点检体系在设备维护体系中的定位

n 设备点检的准备

u 定地点

u 定项目

u 定人员

u 定周期

u 定方法

u 定标准

u 定表格

u 定记录

n 设备点检周期的确定与优化

u 点检的周期建立的现存问题

u 点检周期与设备寿命周期的关联

u 点检周期建立与设备台帐的记录分析

u 维修质量与点检周期的稳定性

u 备件质量与点检周期的稳定性

u 设备选型与点检周期的设定

u 设备改善与点检周期的缩短

u 点检计划模型

u 点检表的设计

n 设备点检组织分工

u 点检组织结构设计

u 点检组织管理

n 设备 点检实施

u 点检检查

u 点检记录

u 点检处理

u 点检改进

u 点检实施的规范化作业

n 设备点检绩效考核

u 点检行为的考核

u 点检激励设计

n 设备故障倾向管理 – 状态维修（发展方向）

u 设备的倾向管理

u 现有预防型定期维保方式的弊端与改进

u 利用点检信息的维修管理和决策

u 点检倾向性管理与维修方式的匹配

n 定修模型

u 定修模型和定修基本人数的设定

u 定修的具体实施

案例：

点检人员培训的材料

点检、维修标准示例

某分厂的设备点检管理制度标准示例

n 现代状态检测技术（案例展示与视频）

u 旋转机械的振动分析技术

u 测定准确的油液分析技术

u 用途广泛的红外热像仪

u 机电一体的电机检查技术

u 听力提升的超声检查技术

u 状态监测技术实施中的问题

03 设备预防维修系统立  篇

Ø 设备各类维修方式与故障性质

n 选择维修方式的目的

u 事后维修方式 的 利与弊

u 定期维修方式 的 特殊性

u 预知维修方式 的效益佳

u 各种维修方式的合理比例安排

n 各类维修方式与故障性质的对应关系

u 事后维修方式与故障的危害分析

u 故障型维修与无发展过程的随机故障

u 非故障型维修与有发展过程的规则故障

u  计划性维修与无发展过程的规则故障

u  课题练习：根据故障性质选择维修方式

n 设备的故障判断与最佳维修方式的选择

u 故障特征的类型 与 维修方式的匹配原则

u 可能性分析、必要性分析、与直观判定最佳方式

u 事后维修方式：以减少损失为前提

u 快速应急抢修：六大快速维修法 与 维修失误

u 状态维修：设备寿命周期与倾向性点检

u 品质维修：工艺故障与慢性故障PM

u 计划（周期）预修：设备寿命周期与更换

u 改善维修：多发、重复性故障与设备缺陷

u 设备劣化与自主保全：操作人员维保与三级保养

u 课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

u 设备故障原因分析

u 故障原因：顺向分析与逆向分析

u 设备故障树分析FTA逻辑

u 设备故障要因分析与PM分析法

u 设备维修成本

u 设备维修费用的组成

u 设备故障的潜在成本

u 维修费用的核算方式

04  设备预防维修实施、过渡、发展  篇

Ø 预防性维修的基本内容和计划

n 预防性维修的目的和意义

u 预防性维修的好处

u 预防性维修TBM&CBM

n 预期维修计划的实施

u 预期维修时间的确定

u 预期维修计划的编写

u 维修窗口MW

u 维修计划的协调与实施

Ø 预防维修的实施与过度

n 设备维修的评价

u 赖性指标MTBF

u 维修性指标MTTR

u 计算练习

n 预防维修的工作程序

u 选择受控设备

u 确定监测等级

u 建立预知维修系统

u 制订监测标准

u 监测与诊断实施

u 工作绩效的考核

n 预知维修的导入策略 – 如何从设备维修过渡到预防维修

学员讨论实施步骤

Ø RCM - 以可靠性为中心的维修

n 设备的可靠性分析

u 什么是RCM

u RCM的产生和发展-维修新观念

u RCM分析的输出

u RCM的用途及经济效益

n RCM的原理和分析过程

u RCM的基本观点

u RCM分析中的7个基本问题

u RCM的分析过程

案例终评：设备预防维修优秀案例展示

课程总结答疑

讲师介绍：

陈老师：

教育及资格认证：

² 精益生产、TPM、5S专业咨询师

² 国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

² 生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

² 具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户：

南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。

报名详情：

培训费4580元（含资料费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；