课程大纲

一、FMEA概述

FMEA哲学

FMEA起源及推广

2.FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

生产过程风险管理-PFMEA简介

逆向FMEA

3.新版FMEA主要变化

变化的原因及进展

新版FMEA整体变化思路及其应对

新版FMEA主要变化点概述

4.FMEA应用

新版FMEA在制造领域的应用

新版FMEA应用流程

新版FMEA成功法则

二、以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练

1.策划和准备

定义范围

5T法与各项准备

2.结构分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

3.功能分析

功能分析常用方法及演练

4.失效分析

失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

现行预防方法

常见的问题预防方式

现行探测方式

什么是探测

常见的问题探测方式

5.风险评估

严重度(S)评估

新版严重度评分表

频度(O)评估

AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表

探测度(D)评价

新版探测度评分表之深度解析

6.优化改进

确定改进顺序

如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）

确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

评估改进效果

改进措施落实及效果追踪

重新评估风险（H,M,L）

7.成果巩固

管理支持

管理层汇报及沟通、支持

顾客沟通&确认

顾客沟通交流及批准（必要时）

结果文件化

FMEA与控制计划及SOP之关联

三、成果应用

1.FMEA定期评审

被动改进（客诉、使用现场失效、召回）

定期评估及更新FMEA

2.FMEA成果运用

FMEA颜色管理

持续改进-FMEA在质量改善中的运用

四、课程小结

课程回顾及FMEA六大评价标准

回答学员问题及疑点澄清

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径