课程特色

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

开场及课程导入

1. 领导致辞

2. 讲师介绍及课程简介

3. 学员代表发言

4. 通过柏拉图法解析学员特征，导入课程

第一章：质量管理误区与未来走向

1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则

说差别，道原因：识别客户对“产品和服务”的关注点，了解客户在意什么

质量管理的发展过程在关注什么

传统质量的定义及错误观念（误区）

2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争

浅析品质和质量的内涵

解读品管大师的研究理论和应用

企业发展借力国家的“三个转变”

思考：智能制造时代质量管理的重点？

综述新时代大质量体系的定义

第二章：问题定义及问题的思考程序

1. 问题的定义

2. 常见的问题解决流程

KT法、8D、6Sigma及QC的特点

6Sigma苹果树中各水准适用的工具

3. 问题的分类、思考程序和层次

8D分析型的适用时机

已发生及未发生

冰山模型

4. 如何了解问题

传统：经验、直觉和经验

三现主义

第三章：问题分析与解决的8D程序

1. 1.8D的几种常用格式

2. 2.D0 - 8D准备工作

成立团队工作模式的小组

团队的定义及制造型企业成员要求

案例练习：团队合作分析及达成共识

总结达成共识的要求

3. 3.D1 - 改善主题的选定与问题描述

问题发掘的方法

亲和图讲解及练习

问题评估：四象限法

4W2H、图片及文字的问题描述法

4. 4.D2 - 紧急处置及目标设定

ERA和ICA法紧急处置问题

主管或数据法设定改善目标

正反面案例分享和讨论

5. 5.D3 - 现状分析

现况分析的三现法

4W2H法

5M1E法

查检表

柏拉图法（Minitab）

6. 6.D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策

了解阶段目的

找可能原因并确认主因

质量工具讲解：

KANO模型与质量关注点

层别法

散布图法（Minitab）

直方图法（Minitab）

Cpk （Minitab）

拟定暂时对策

7. 7.D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策

了解阶段目的

确定根部原因

质量工具讲解：

矩阵图法

系统图法

关联图法

5Why分析法

拟定永久对策

执行计划的制定

箭形图法

8. 8.D6 - 效果确认

了解本阶段工作重点

确认方法

柏拉图（D3已讲）

推移图

过程能力图

9. 9.D7 - 防呆及标准化

防呆的概念

标准化的方式

10. 10.D8 – 水平展开与结案

标准

程序

课程回顾及结尾