课程大纲：

一、理解现场质量管理核心要求

1. 制造现场典型问题案例分析

分析问题基本思路

解决问题四大步骤

2. 现场质量管理基本理念

什么是质量

百年质量管理启示录

现场质量管理三大纪律

现场质量管理八项注意

3. 现场六大要素管理

六大要素管理核心策略

防错/防呆

防错十大原理

防错六大步骤

防错三类指标

标准化作业

什么是真正的标准化作业

标准化作业的基本要求

减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

减少对员工经验的依赖及流动风险

科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

标准化与持续改进

标准化作业之路（案例+归纳 1-7）

培训也要标准化

培训的第一要素

关于培训的四个现代化

设备点检-如何做更有效

活用关键策略组合

针对品质异常-启动快速响应

针对现场纪律-实施分层审核

针对关键特性-统计过程控制

针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型

1. 典型问题点收集与评估

2. 工序分析与影响因素

3. 相关性矩阵分析

4. 风险识别与评估

5. 案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法

1. 问题解决基本理念与流程

基本理念-八项注意

基本流程-七步钻石

2. 一把钥匙开一把锁

工程判定

变异点分析

脑力风暴

简单统计手法

创新方法

3. 相对复杂问题快速突破

普适法则-找规律

快速查找-比较法

终极武器-大搜索

特别补充-拆装法

4. 挑战极限

应用所学完成课堂大练习

线索生成

如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

线索确认

经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

效果验证

如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

完成经验库建设

经验库是一切改善的起点和终点

经验库的建立

经验库原始数据积累与输入

经验库的维护与应用

经验库动态维护

经验库在改善活动中的应用

四、课程总复习与实践应用指南

内容小结

培训内容口诀化记忆

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

制订培训后的应用计划