课程设计

培训课题：《精益TPM全员生产设备维护与保养》

培训对象：生产、制造、设备等管理人员

培训时长：2天（12H）

课程大纲：

1、TPM概述

富士康100万机器人的启示

制造业精益生产的历史进程

TPM的起源发展

TPM的定义

TPM的必要性

TPM的十大哲学思想

TPM的三大目标

TPM活动八大支柱活动

TPM 专题研究 分享（宁波大学专题论文）

TPM的成功理念

2、设备管理

设备管理的定义和范围

设备管理的方法

设备管理的3大概念

什么是故障？

什么是缺陷？

什么是劣化？

设备5大不合理

“0”故障实现蓝图

设备生产效率系统

制造16大损耗与设备8大LOSS

设备效率管理的指标体系

什么是OEE构成

认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

OEE计算要素与实例

OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

3、TPM 8大支柱之一  - 个别改善（焦点改善）

什么是个别改善？

个别改善活动分类

简易型个别改善（提案分析型，信息共享型）

-提案活动

-故障分析报告流程

-不良分析报告流程

-OPLS

-信息情报（MP情报，RP情报，FP情报，零件机能卡片）

阶段性个别改善（7步骤课题化活动）

数据收集和LOSS分析

原因分析技法

-基本条件/使用条件分析

-WHY-WHY分析

-PM分析

对策树立原则

4、TPM 8大支柱之一  - 计划保全

计划保全的定义

计划保全的目的（保持设备的运行条件，消除强制劣化，改善设计缺点）

故障为0的五种对策

计划保全顺序体制

计划保全构成体系

预知保全理解（设备诊断技术）

设备工程师必备精神

5、TPM 8大支柱之一  - 自主保全

自主保全定义

自主保全的目的

组装作业的7STEP活动

-初期整理

-周边整理

-标准设定

-产品特性分析

-JUST IN 供给

-完全标准化

-自主管理

设备作业的7STEP活动

-初期清扫

-发生源和困难点改善

-清扫，润滑基准

-设备总点检

-自主点检

-工程品质保证

-自主管理

6、TPM 8大支柱之一  -设备初期管理和MP活动

初期管理的定义

初期管理6步骤

企划阶段

设计阶段

制造检讨阶段

安装调试阶段

试验运行阶段

初期管理阶段

MP的定义和信息收集

LCC的定义和管理

初期管理成功的7要点

7、TPM 8大支柱之一  一 教育训练体系

人才培养基本体系

TPM必备教育系统

技能等级评定

技能晋级教育体系构成

培训班专业技能教育

功能部件教育等技巧

8、TPM小组活动

分任组的目标

分任组活动的意义

分任组组织体系

分任组的会议运营

分任组激励方法

分任组工作手册

9、TPM系统实施的11大步骤

1.经营层的决定导入

2.顾问人员的设置

3.TPM全员教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM启动大会

8.分任组单位个别改善

9. 保全阶段化推进

10.诊断和过程管理

11.成果检验和表彰