【课程大纲】

第一天

（一）质量管理系统构成

1、以关注方向构成的系统

2、以工具方法和持续改进构成的系统

3、以工作内容、目标和实现路径构成的系统

（二）过程质量管理 （预防为主、持续改进、追求零缺陷）

1、质量功能展开

2、过程流程图

3、失效模式分析和控制计划

4、标准作业和过程跟踪

5、目标跟踪和分析

6、操作工技能验证

7、重复问题跟踪

8、过程认证

（三）供应链质量管理

1、供应商要求矩阵

2、供应商质量审核系统Q+

3、供应商沟通与首件鉴定

4、过程能力认证

5、外购件控制计划

6、月度目标跟踪分析与沟通

7、供应商质量协议

（四）设计过程质量策划

1、项目管理流程

2、零件和系统验证计划

3、同类产品问题学习的工具和方法

4、设计失效模式

5、生产过程模拟

6、问题分析与改进

7、标准作业文件编制

（五）客户反馈标准作业

1、构建问题反馈流程

2、根本原因分析（RRCA）

3、重复问题跟踪

4、持续改进模式和方法 

（六）标准月度质量报告

1、报告内容和方法

2、纠正预防措施跟踪和验证

第二天

（一） FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联

1、ISO/TS1694 :2009对产品设计开发的要求

2、APQP的五大阶段及与FMEA关系，

3、设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。

（二） 设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析

1、设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果

2、失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施

（三）设计FMEA项目实施流程十五步骤

1、组成DFMEA小组 顾客要求收集 归类顾客要求

2、确定顾客功能和技术功能 建立功能框图

3、产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析

（四）过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析

1、过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA

2、产品功能VS过程功能

3、过程FMEA与APQP关系

4、过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联

5、过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单

（五）过程FMEA项目实施十五步骤

1、过程FMEA实施

过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理

现行过程控制 建议的措施和采取的措施

2、FMEA填表&RPN值评估