课程背景：

21世纪以来，中国工业一路高歌猛进，产品行销全世界，拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业，影响可谓深远和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而，随着国内产业的不断发展和人口的老年化，我们的劳动力不再廉价和无限量供应，年轻的新一代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳，为了那微薄的收入，夜以继日，披星戴月，再苦再累也毫无怨言。一转眼间，无数的企业陷入了招工荒和用工难。

另一方面，以计算机，互联网，自动化技术为代表的新兴技术高速发展，2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球，工业与信息化部也于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。

于是，用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“万物互联”“大数据”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。

然而，企业需要的是什么样的自动化和智能化，自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担，真正为企业创造价值？低成本自动化改善成为了一个重要方向。低成本自动化的核心是有效地识别生产过程中的重复作业，让重复作业由机器和计算机来完成，充分发挥人的柔性与创造性，从而实现低成本的自动化。

培训目标：

本课程李东讲师有着二十多年大型日企的生产管理经验和丰富的改善技能，亲自实施了大量自动化和智能制造的项目，对工厂的各个制造环节都有深入的研究。

本课程具体掌握的知识点：

1.成功实施低成本自动化的关键因素

2.生产各环节实施低成本自动化的要点和案例

3.如何推动企业的低成本自动化的实施

课程大纲：

第一章 低成本自动化的简介

什么是低成本自动化改善

实现低成本自动化的关键因素

有效识别重复作业

实现自动化的手段与方法

自动化与人的柔性的结合

自动化设备的成本分析

自动化设备的成本构成

自动化设备投资的趋势

自动化设备投资的判定基准

低成本自动化的案例分析

第二章 运用IE进行浪费排除

5S与目视化的意义与基本

七大浪费的介绍

IE的基本道具

改善的四大原则ECRS

5*5法

5Why提问法

动作改善

动作经济四原则

肢体使用原则

作业配置原则

工夹具设备设计原则

程序改善

作业流程分析

人机联合分析

布局改善

集约式布

流程性布局

柔性布局

物流路线设计

平衡改善

平衡计算与等待损失

如何改善平衡效率

防呆改善

防呆思路

防呆十大原理

防呆典型案例

标准时间与效率

第三章 生产过程的低成本自动化

生产过程中的重复作业的识别

生产过程中自动化的基本手段

作业环境配置的低成本自动化的典型案例

定点拿取/回收升降机

自动送料/回收空箱料架

自动感应升降物料架

升降/旋转工作台

多功能柔性工作台

跨工位传递机构

自动供料机

升降工作台

空中跨工位传递机构

作业内容的自动化典型案例

涂油/剥离标签/压接/辅组安装等半自动化

螺钉紧固/涂胶/焊接/喷涂的单独作业自动化

多作业的集成自动化

设备管理自动化

设备资产管理

设备运行管理

设备运行数据采集与管控

设备维修保养履历管理

生产情报处理自动化

生产情报录入

生产情报加工

生产情报的可视化

第四章 零件检查作业的低成本自动化

零件检查系统的规划

检查对象及检查规格的录入

检查仪器的电子化

检查人员的资格管理

检查进度的可视化管理

品质情报的监控分析

检查问题的及时反馈与管理

零件检查自动化案例介绍

第五章 品质管控的低成本自动化

智防呆

智能防呆的原理

智能防呆的应用的案例介绍

品质检查的自动化

品质检查结果的自动录入

品质情报可视化与预警

品质情报统计/分析/改进

品质检查自动化系统案例介绍

产品品质的追溯

产品追溯的等级设定

产品品质的追溯体系规划

检查数据的电子化与追溯

是正数据的电子化与追溯

4M1E情报变动管理的智能化

第六章 仓储管理的低成本自动化

物流系统需要解决课题

提高物流效率

减少仓库面积

提高配送精度

降低在库数量

安全可靠

高性价比

自动物流系统的基本构成

信息识别技术

物料接受系统

仓库管理系统

智能搬运系统

现场物料请求与管理

信息识别技术

智能物品接受系统

自动仓库系统

立体自动仓库

“货到人”仓库

FreeLocation仓库

无人叉车的仓库系统

不同自动仓库的比较

智能上架与分拣

盘点与库存分析

自动搬运系统

智能搬运解决的课题

AGV的分类及特点

搬运系统设计要求

自动现场物料请求与管理系统

物料请求的方式

自动物料请求

生产现场的物流管理

通道/路线/站点的规划

作业台/容器/载具的设计原则

在制品/组件的智能搬运

运输量与投料时期的设定

第七章 间接业务的低成本自动化

间接业务的消除浪费

间接业务的整理与ECRS

间接业务流程与表格的标准化

审批流程的电子化

间接业务中的重复作业的识别

重复作业的自动化与人的柔性的结合

间接业务低成本自动化案例

第八章 低成本自动化的活动推进

改善组织的设置

教育资料的整理

改善知识的教育

改善活动的推进

改善激励制度

改善发表会与活用