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第 一章：FMEA潜在失效模式和后果分析总则

1.根据产品阶段制定FMEA设计风险控制计划

①系统SFMEA

②功能FFMEA

③设计DFMEA

④使用AFMEA

⑤过程控制PFMEA

⑥售后服务SFMEA

2.生产型企业的FMEA类型

①DFMEA设计潜在失效模式后后果控制管理

②PFMEA生产过程潜在失效模式后后果控制管理

3.FMEA线路图的设计

4.FMEA在质量体系中改进过程控制方案设计

5.选择FMEA实施的时机与时间

6.企业推行FMEA的综合收益分析

7.APQP风险从何而来的评估管理

8.管理者自问故障模式管理的焦点

①为何非要等到事后才解决呢？

②为何不能事先预防呢？

9.FMEA解决问题的逻辑思路

第二章：DFMEA设计潜在失效模式和后果分析管理

1.DFMEA简介

2.设计DFMEA的三层控制模式

3.DFMEA过程概要

4.DFMEA设计潜在故障模式的项目功能要求

①重点内容说明

②FAST---功能分析系统技术设计原理

③FAST---功能分析系统技术设计案例

④FunctionTree---功能树设计案例

⑤FaultTreeAnalysis—故障树分析对象的设定

⑥FaultTreeAnalysis—故障树分析事件符号的规定

⑦FaultTreeAnalysis—故障树分析与非门符号的解析

⑧FaultTreeAnalysis—故障树分析案例

⑨如何成立FMEA小组

⑩成立小组的原则

⑪确定FMEA的必要输入内容

⑫确定FMEA的其它数据的来源

⑬方块图的运用案例1

⑭方块图运用案例2

⑮P图（ParameterDiagrams）运用案例

5.DFMEA设计潜在的故障模式

①重点内容说明

②典型故障模式专业性、物理的术语案例

6.DFMEA故障的后果分析管理

①重点内容说明

②产品的层次性分析

③常见故障模式种类及案例

7.DFMEA故障的严重度分析管理

①重点内容说明

②建立11种评定准则

8.DFMEA故障的等级分析管理

①重点内容说明

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