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设备状态监测与精益维修实战

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

生产副总经理、生产总监、生产、设备等部门经理、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员

课程目标

1 理解设备状态监测和维修的理念,明确设备是生产的物质基础,需要为生产服务,建立设备寿命周期管理思想,从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。 2 掌握总体评价设备状态和衡量设备管理的指标体系,培养分析设备运行指标的能力,通过分析找到解决设备问题的突破口,具备改善设备运行状态改善的正确思路。 3 学习精益维修的理念,了解设备精益维修的主要内容:全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S 过程、Kaizen改善方法等,能够根据需要在企业内部开展一些针对精益制

费用说明

课程详细介绍
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课程大纲

1 设备管理概述

设备管理的定义

设备技术的进步和信息化

设备管理的一般概念

设备管理在组织架构中的角色和作用

构建现代高效设备管理体系的方法

精益维修的理念和实践

2 设备总体状态评价的效率指标体系和智能化系统

设备的综合管理 设备的前期管理的内容和流程

重点:如何实现设备的可生产性和可维护性

设备的后期管理

设备维修的组织形式:计划维修和全员维修

设备的更新和技术改造

衡量设备效率的指标体系

重点:设备指标的选择和管理应用

设备和生产管理的IT技术

智能化设备管理系统的构建

3 现代设备维修方法

设备维修的发展阶段

设备维修的理念方法

重点:解决设备维修方式问题的方法

从预知维修到状态维修

以利用率为中心的维修

全面计划质量维修

适应性维修

可靠性维修

风险维修

案例讨论:如何合理选择维修方法

 4 构建保持设备状态的预防维修管理

设备维修及故障处理流程的高效化

重点:如何管理故障修复活动

设备零故障预防模式的基本概念

建立设备零故障预防维修管理模式

重点:FMEA在预防维修的应用

建立设备点检定修制度

基于PM分析的预防维修

重点:全员维护TPM:消除设备缺陷的预防维修

TPM预防维修体系的持续改善

重点:设备的改善和水平展开

设备改善和水平展开案例

5 提高设备信赖性的润滑管理

润滑系统的概念分类

润滑系统的设计

润滑系统的选择原则

润滑管理的目的和任务

润滑注油标准的制定

教育和任务分担

润滑的目视化管理

案例:润滑业务的改善提升步骤

6 现代设备状态监测和故障诊断

设备故障维修的5步法

重点:一线维修人员的5步法训练

设备诊断的定义

设备的状态监测和诊断技术

设备故障诊断技术的分类

现代故障监测诊断技术手段

7精益高效计划保全

设备的日常保养管理

设备计划保养的计划安排

计划保养进度的优化方法:关键路径法

进度跟踪及总结

重点:设备保养的关键路径及效率提升

案例分析

8精益成本设备策略

建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

设备改善的策略工具的应用举例

重点:如何降低设备维修的综合成本

案例分析





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