培训背景

绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。

同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一。

培训目标

   本课程通过讲师多年的新工厂/新产线建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益布局项目实践案例，生动形象展示精益布局构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

   - 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

   - 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

   - 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

   - 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化，单元化等方式；

课程大纲

第一单元: 布局与路径设计概述

■布局与路径设计的含义

■布局与路径设计的作用

■工厂布局设计总则

■布局与路径设计与精益生产的关系

第二单元:工厂整体布局设计

■工厂各部门功能简析

■工厂各功能部门间的关系度分析

■工厂各功能部门的布局设计原则

■工厂整体布局设计的流程-工业设计

第三单元: 生产线常用布局设计介绍

■工艺式布局

 ◇工艺式布局介绍

 ◇工艺式布局的优劣

 ◇工艺式布局的要点

 ◇工艺式布局中设备分析及产能计算

 ◇设备布局要点  

■产品式布局

 ◇产品式布局介绍

 ◇产品式布局的优劣

 ◇产品式布局的要点

 ◇Cell与Line 布局对比

 ◇产线平衡方法

 ◇线边库布局

■“U” 形布局

 ◇“U” 布局介绍

 ◇“U” 布局的优劣

 ◇“U”布局的要点

 ◇线边库布局

■柔性制造布局

 ◇柔性制造布局介绍

 ◇柔性制造布局的规则

■结合多种布局优点的混和式布局

■其它类型布局探讨

 ◇机场/高铁/地铁 出租车站台设计

 ◇"回”形布局-首都机场安检

 ◇"T”形布局-肯德基配餐

 ◇垂直型布局-线缆生产

视频：某工厂混合式布局

第四单元: TT节拍的优化

■布局的目的

■节拍的计算

■工序能力与节拍的关系

■如何进行节拍的优化

■节拍应对需求的变化

案例: 布局与路径设计案例

第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计

■物流设计与布局与路径设计的关系

■精益物流设计方法

 ◇物流设计建模

 ◇结合实际约束条件的路径设计选择

■精益物流实施方法

 ◇拉动式生产-目的明确的物料流动

 ◇材料直接上线-减少物料周转

 ◇材料ABC分类存储-减少取料距离

 ◇订单合并-减少搬运次数

 ◇水蜘蛛送料-提高运输效率

 ◇人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。

 ◇产线与包装线的连接-减少产品周转

案例: 水蜘蛛送料案例

第六单元: 综合生产布局设计

■生产布局设计流程

 ◇基本信息收集

 ◇物流与活动关系分析-线图

 ◇需求空间与可用面积-面积相关图

 ◇初步设计方案

 ◇布局路径模拟与讨论

■布局与路径设计中的约束条件

 ◇厂房设施中的约束条件

 ◇安全、劳动保护方面的约束条件

 ◇亮度、噪音、温湿度等约束条件

■各种配套设施及资源的设计规划

 ◇水、电、气等的消耗数据

 ◇水、电、气等的铺设与布线

 ◇ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求

案例：工厂内布局与路径设计综合案例