课程特点

在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下， 造成安全不达标，环保排放不达需处理废弃物堆积，带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态，扪心自问这是企业需要的么？ 不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下一线员工干不了这种工作，还是由专业人士来做吧！中看不中用，真的是这样么？一方面是痛心否定，一方面确实一种不争的事实：

1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误处理，废弃物积压；

2.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘

3.设备故障频发不断，生产效率由于设备不稳定而被制约

4.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热

5.故障问题不断，如何由“消防”抢修向预防维修迈步前进

6.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员

7.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …

8.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断

9.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益  预防性维护与自主维护管理课程，为你解决老大难问题。

谁应该参加

公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员;

准备

前期企业情况信息收集；

课程内容简介

一天 上午9:00-12:00； 1：00-17：00；

一、维修的变革历史

1.当今维修的新概念

2.设备磨损原理及OEE

3. 维修的目标(三个零的概念)

二、 设备维护与预防性维护

1. 维修的四种类型及特点

坏了才修，预防维修； 预测维修；自主维护

2. 预知性和自主性维修的定义

3. 预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性

4. 预防维修体系常用的管理方法及管理工具；

5. 设备润滑管理；

6. 引风机使用与维护

7. 实行预防维修体系常遇见的一些问题

8. 讨论和分享：

--如何制定关键设备预防性维护方案；

--如何制定预防性维护年度计划

三、 设备抢修和故障排除

1. 设备故障抢修的控制

2. 抢修的组织

3. 反故障措施

4. 故障模态分析(FMECA)

-FMECA分析的内容

- FMECA分析工具

5. 故障原因分析法

  a)  5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法

 --故障原因分析练习

四、 设备的可靠性管理

1. 设备的可靠性概念

2. 设备的不可靠性概念

3. 掌握数学原理来测量和记录故障

4. 掌握有效的的维修管理工具

5. 失效率

五、 全面生产性维护简介（TPM）                

1. 认识 TPM

2. TPM的起源及演进发展        

3. TPM活动内容                          

4. TPM活动效果                          

5. 自主保全

六、 建立设备管理体系

1. 设备管理体系、模式和原则

2. 设备管理的内容和要求

3. 设备管理机构和岗位设置；

七、 成为出色的设备保全人员：

1. 人格要求

2. 知识与技能要求

3. 安全要求

八、总结，讨论

--工厂行动方案