培训背景

“精益生产”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式！

2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。

百朗教育自2001年以来，举办各类考察学习班几百期，受益学员约几万人，课堂学习与实地参观考察相结合的培训模式深受企业欢迎。现诚邀全国企业代表参加，以期通过专家讲解培训、实地考察与对话交流，学习相关优秀企业的先进经验，进一步提高广大企业管理人员的管理水平，从而提升企业的竞争实力和经济效益。

丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

丰田全球海外模范工厂考察

丰田周边供应链布局考察

丰田企业文化Toyota Way分享

实战型丰田背景精益专家授课

课程本身的精益体验

与大中型企业管理者的分享互动

广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

培训内容

第一天  报名签到，入住酒店，发放资料

第二天 上午

参观丰田+周边供应链布局

丰田企业文化，互动分享

丰田集团

1.广汽丰田总装线参观考察

看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分丰田企业文化ToyotaWay分享

TOYOTAWAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTAWAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。TOYOTAWAY有两大支柱:ü尊重人性:尊重、团队合作ü智慧与改善:挑战、改善、现地现物

TOYOTAWAY实施后的效用：对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

丰田集团

下午

主题分享01: 专家授课精益导入

Ø精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

Ø精益的发展趋势

Ø工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分精益生产的本质

Ø为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

Ø中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键

丰田集团

第三天  上午

主题分享02: 精益生产系统

Ø精益思想的原点及五大原则

Ø成功企业的经营理念——利润中心制

Ø精益生产的核心理念

第六部分企业精益生产系统推行五大步骤

1、识别价值Value与浪费MUDA

Ø识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

Ø绘制价值流程图VSM

酒店会议室

中午

午餐

下榻酒店餐厅

下午

主题分享03: 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

Ø整流化工厂布局

ØSMED快速换产

Ø标准作业

Ø平准化的排产方式

Ø合适的薪酬激励机制

3、拉动式-准时化JIT生产与物流

Ø准时化生产的原理

ØKanban看板的原理及运用规则

ØJIT物流的主要方式

4、到供应商的JIT拉动

5、精益供应链

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

酒店会议室

第四天  上下午

授课主题：认识浪费与效率

三种经营思想

增值——工作的目标

企业常见的七种浪费

管理的实质

假效率与真效率

个别效率与整体效率

可动率与运转率

库存是万恶的源泉

授课主题：精益生产实施

精益生产实施过程全貌

单元化布局及快速换线

JIT技术：流线化生产

JIT技术：安定化生产

JIT技术：平稳化生产

JIT技术：适时化生产

JIT技术：自主管理活动

酒店会议室

第五天 上午

课程结束，返程

参观内容

广汽丰田、东风日产、格力集团、美的集团、中山大学等等企业选择性参观。