精细化管理——生产作业效率提升与合理化改善-诺达名师精细化生产管理培训

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精细化管理——生产作...

课程简介
课程大纲

精细化管理——生产作业效率提升与合理化改善

发布日期：2012-12-18

262

课程对象

高层管理, 中层干部, 基层主管

课程收益

老师介绍

林文田

常驻地址：台湾
擅长领域：营销计划,营销执行,领导技能,销售过程管理,销售技巧
详细介绍：　　从事销售与管理工作多年，并具有电子相关行业（生产与流通销售）十余年的销售、管理辅导经验，兼具理论与实战功底，对于大陆电子相关产品市场营销战略多所研究。曾有五年中高级技术教育教学经验，并有...

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精细化管理——生产作业效率提升与合理化改善

发布日期：2012-12-18

262

课程大纲

	课程题纲	单元内容与课程重点		教学方法
一	生产管理及流程改善、优化概念	l 工作（作业、业务）流程的特点与目的 l 流程为何需要改善？（改善并非不好，而是为了更好！） l 流程改善的重要思路与途径（TOC瓶颈管理） l 工作流程中易于发生的误区（过程与目标） l 流程评价的工具（V=F/C价值分析）		˙分组活动 ˙分组讨论 ˙讲授演练
		案例	AA公司流程分析（提升流程效益）
二	生产流程工作架构、设计与管理	一、观念：从S-I-P-O-C思考工作流程的管理二、方法：以服务、分享导向的流程观念（客户导向管理）三、工具：工作流程的分解与流图的绘制（IT运用）四、计划：PERT图形的运用与分析五、执行：流程关键节点的稽核、制度、设计要点（KPI指标）		˙讲授演练 ˙分组讨论
		案例	BB集团作业流程分解分析（PERT图分解）
三	生产效率提升的四大思维方向	一、分工与权责：如何区分界定工作权责，确保流程顺利运作二、合理化要求：建立工作间交付中的供需平衡观念三、绩效公平性：工作流程关键点的管理控制、绩效稽核四、改善与执行：强化改善行动的执行力并维持成果		˙讲授演练 ˙分组讨论
		案例	BB集团资材事业群客户导向流程改善
四	导入效率提升改善的六大步骤	一、现场资料收集：现有流程实际执行、合理化分析二、集体创意构思：针对问题、效益机能进行脑力激荡三、目标评估判断：所提构想进行可行性QCD评估四、实际细部展开：进行计划方案细部分解及流程图绘制五、价值分析改善：依据目标价值选择佳方案六、执行实践追踪：落实计划执行、掌握变化、确立改善效益		˙讲授演练 ˙分组讨论
		案例	A公司作业流程改善方案
五	工作现场改善的六项特征需求	一、缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA 二、明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益三、合理要求：拟定标准化、合理化作业流程四、绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效五、改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度六、习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化		˙讲授演练 ˙分组讨论
		案例	XX集团资材物流流程改善成果分享 YY采购流程结构性改善方案
六	生产效率提升改善执行步骤	1. 目标设定：作业流程的目标确立 2. 作业分析：工作分解、分析（心智图法） 3. 价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值 4. 流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA） 5.优化改善：流程的改善的四项准则（ECRS删除、合并、重组、简化） 6. 合理分析：创新作为与维持改善 7. 流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标） 8. 流程执行：优化改善流程七大原则 9. 局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定 10. 全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善		˙讲授演练 ˙活动演练 ˙分组讨论
		案例	国内某工厂的流程改造计划咨询成功案例分享
七	落实合理化管理改善的工作计划	l 建立谋定而后动的PDCA与SDCA循环 l 流程改善中问题解决与冲突管理 l 如何激励团队与落实流程改善执行 l 学习与分享：学习型组织的组建 l S.T.=(P+K+I+Q)^S		˙讲授演练 ˙活动演练 ˙分组讨论

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