一、 破冰：团队建设

二、 构建企业新核心竞争力

n 生物进化法则

n 企业经营的境界

n 企业新核心竞争力

n 农业文明与工业文明转变

n 管理提升的误区

n 各种生产管理技术的比较

n 精益型企业的构建

三、 精益概论

n 工业生产方式发展里程碑

n 精益生产的起源及发展

n 影片欣赏

n 精益生产之含义

n 精益生产系统构成

n 精益生产的基本思想

n 精益生产的原则

n 精益生产的核心

四、 认识浪费

n 价值分析

n 关注于价值活动改善的思想

n 精益七大浪费

n 浪费的根源

n 沙盘演练（第一轮）

五、 精益生产体系支柱之一：JIT

n 精益生产系统

n 精益生产两大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原则一:节拍

à JIT原则二:单件流

à JIT原则三:拉动生产

n 沙盘演练（第二、三轮）

六、 精益生产体系支柱之二：Jidoka

n 精益生产两在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人机分离/自动化等级

n 防错技术（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 差错的原因

à 防错的基本原则

à 防错的十大原则

n 案例分享: 防错技术案例

七、 精益IE标准化作业

n 精益生产之标准化操作

n 标准化操作的要素

à --节拍时间

à --周期时间

à --工作次序（多能工）

à --标准在制品

à --标准化操作的工具

à --时间观察

à --产线平衡

à --瓶颈管理

à --ECRS法

n 沙盘演练（第四轮）

八、 精益产线设计

n 工位设计

n 物流设计

n 物料配送与补充

n 物料超市运作

n 案例分享: 经典JIT改造案例

九、 均衡生产

n 均衡化生产

n 适应精益生产之计划控制模式

十、 快速换模SMED

n 什么是SMED

n 内部活动和外部活动

n 快速换模改善的实施流程

n 快速换模装置

n 案例分享：快速换模改善案例

十一、 精益6S与目视化

n 精益6S的认知

n 如何实施精益6S改善

n 如何5S实施改善

n 什么是目视化管理

n 目视管理的范围

n 目视管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目视化改善案例

十二、 TPM/OEE全员设备维护快速换模SMED

n 什么是TPM

n 设备六大损失

n OEE的计算与练习

n 实施TPM流程

n 如何实施自主维护管理活动

n TPM/OEE改善案例

十三、 精益价值流图（VSM）

n 价值流介绍

n 价值流图符号

n 产品族识别方法

n 现状价值流图绘制方法

n 未来价值流图绘制介绍

n 绘制精益价值流图练习

n 如何应用精益价值流图进行持续活动

十四、 精益实施策略

n 案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享

n 精益变革，领导班子的信念和决心关是键

n 如何建立企业的精益远景、使命与规划

n 失败的一般原因：精益“八戒”

n 精益管理与企业战略的配合

n 精益运营系统的构思

n 精益推行的路径

n 精益导入策略

n 精益变革的管理

n 精益项目风险管理

n 精益文化建设与宣传

n 精益阻力的管理与克服

n 精益效果评价与持续改进

n 经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系

n 经典改善组织模式：快速改善突破之精益改善周介绍

十五、 精益倡导人素质

n 管理的实质

n 倡导人的角色转变

n 改善实施模型 

n 精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言

n 妨碍改善的借口与管理

n 克服阻力的三个阶段

n 案例分享：某知名企业“顽固派”克服与管理

n 古语之改善实质的理解

n 改善的高境界

十六、 课程总结和评估

n 回顾、提问与解答