一、 破冰与学员分组

n 破冰与学员分组

n 课程介绍

二、 精益概述

n 生产方式变革历程

n 农业文明工业文明

n 精益定义与涵义

n 精益主要原则

n 精益核心思想

n 传统生产方式与精益比较

n 精益价值与七大浪费

n 精益系统构架

n 沙盘演练（第一轮）

三、 何为连续流生产

n JIT准时生产

n JIT准时生产三要素

n 连续流定义

n 三个主要流动

n 连续流的基本特征

n 影响连续的一些因素

四、 产品族分析

n 产品族定义

n PR产品流程分析

n PR产品流程优化

n 产品PQ分析

五、 VSM分析

n 绘制当前价值流图

n 绘制未来价值流图

n 识别连续流改善机会

六、 生产模式选择

n 单元生产

n 生产模式分析

n 绘制未来价值流图

n 识别连续流改善机会

n 沙盘演练（第二轮）

七、 作业测量

n 周期时间定义

n 作业要素分解

n 时间观测

n 绘制平衡图

八、 生产节拍

n 客户需求节拍计算

n 如何选择合适的生产线节拍

n 绘制OCT与节拍图

九、 设备能力平衡

n 设备制程能力分析

n 设备数量需求分析

n 柔性产能的设备考虑

n 合适的自动化水平

n 选择机器的准则

十、 作业分配

n 如何计算理想作业人数

n 产线平衡率评价

n 进行作业分配

n 人机配合设计

n 选择机器的准则

n 作业分配之：瓶颈改善

n 作业分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局设计

n 布局单元布局的指导原则

n 工序布局的基本类型

n 工序布局的基本原则

n 产线布局的形式

n 人机工效设计

n 关于工作场所的设计原则

n 关于工具设备的设计原则

n 沙盘演练（第三轮）

十二、 产线物料管理设计

n 物流路径设计

n 物流批量设计

n 流动方式设计

n 工位物料摆放

n 物料补充

n 在制品管理

十三、 连续流的实施与改进

n 第一阶段: 初步设计

n 第二阶段: 模拟演示

n 第三阶段: 运行调试

n 第四阶段: 标准化作业

十四、 管理连续流的运作

n 管理职能的设定

n 异常响应机制的建立

n 衡量指标体系的建立

n 目视化管理设定

n 效率爬坡计划的设定

n 监督检查

n 不断改进

n 改善获得双赢