【课程大纲】

TOC作为最佳的解决方案，将带领一起突破这些难题，探寻到企业赚钱的真谛和经营之道。本课程脉络清晰，特色鲜明，高度参与。

1、TOC的历史渊源，物理学家的全新视角解决企业管理问题

2、TOC的八大企管专题解决方案呈现

3、TOC主张：“到处发力”等于“浪费气力”，最弱的一环才是杠杆点

4、TOC以“多赢”为原则，不靠欺负员工、供应商、客户来达到企业目的

5、TOC 探求生产难度高的真正因果逻辑。

6、成本世界和有效产出世界的冲突

7、加大批量和缩小批量的冲突

8、如何确定最佳批量

9、批量对于完工时间的影响

10、TOC的三个衡量基准：T-I-OE

11、如何找出生产系统的制约因素

12、TOC方法论-聚焦五步骤：找出-挖尽-迁就-松绑-回头

13、P&Q模拟实战操盘

14、局部利益之和 ≠ 整体利益，团队精神你理解对了吗

15、负面分支的化解DBR鼓-缓冲-绳子，

16、三色动态缓冲管理的奥妙

17、TOC生产逻辑图

18、TOC生产带来的12大好处

19、实施TOC生产的12大行动

TOC生产课程用二天的时间，帮助你澄清这些问题，一一探寻到多赢的答案。

1、怎样才算是真正有效率的运作？

2、我只负责生产线上的一个环节，我应该怎样做才能令生产线的整体运作得最好？

3、工厂想大幅度改善运作和生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT 或TQM等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？

4、各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？

5、生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定〝前松后紧〞？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？

6、每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？

7、怎样看待工厂的产能(capacity)？有人说产能愈多愈好，几乎每个部门都尽力争取；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？

8、订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？

9、物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓—缓冲—绳子) ——— 一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。

10、怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) ——— 一个十分著名的TOC机制来监察生产运作。

11、每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱，但企业的资源有限，怎么办？如何取舍？

12、为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划，却不见营利有相应的改进？

13、有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警号，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？

14、衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准到底出了什么问题？

15、各非生产性的部门，例如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？

16、生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？