【课程背景】

当下， 全球化经济迅猛发展，工业制造面临技术创新，以工业4.0为代表的智能制造，互联网 等使得各行各业竞争格局变化加快。产业结构正在转型，企业面临空前的成本压力，盈利、增值成为企业持续发展甚至生存的主要经营目标。 在这种情况下，财务管理的重要性凸显，然而，真正能够懂业务，融入运营，成为业务好帮手，并获得股东，企业管理层和业务部门认可的财务管理部门确不多见，传统的以记账，出报表为主的财务职能从来没有像今天这样，面临着重大危机和挑战。

业务需要财务管理的支持。管理会计工具，如战略制定，预算，财报分析、成本报价决策，绩效管理、投资分析等能够指导和帮助业务良性发展并为企业创造价值，提高企业决策水平和价值创造能力。

2016年6月《管理会计基本指引》（财会（2016）10号）发布，预示着管理会计才是中国会计改革的未来大势。未来十年内会计行业的人才结构将发生根本转变。中低级财务会计人员将被管理会计人才取代。

企业财会人员、在校财会学生以及其它管理人员此时应该时不我待，抓住时机， 迅速掌握管理会计工具， 深入运营中去，将财务和业务结合起来，成为企业业务，企业价值增值需要的人才。

企业运营面临诸多抉择， 财务人员应该为此做什么，怎么做？  例如，以下几个问题，就是我们业财融合话题要讨论、学习的。

扩大销售规模，占领新市场，赢得新客户，财务能提供怎样的决策依据？

扩大生产规模，需要增加投资，需要财务分析投资决策依据。

企业发展面临资金瓶颈问题， 怎言提高营运资金链的效率？ 营运资金管理很重要，但是怎样建立起考核指标开展工作？

外企企业在管理会计以及业财融合管理方面非常成熟，怎样将他们的经验运用到自己的财务管理中去？

此课程是通过一位外商企业的财务总监对财务管理独特的视角， 探究企业管理中财务管理的作用。目的是使学员了解财务管理作为企业管理工具在实践中的应用，同时了解500强企业财务总监在此方面的亲身经历。

[全面理解] 了解战略成本是成本管理转变的必然

[实例分享] 学习当今500强企业有效工厂成本分析和成本控制的方法和工具

[经验借鉴]  世界500强工厂成本管理经验分享与借鉴

[绩效提升]  掌握提高成本管理绩效等实际、具体、可操作的措施

[课程特点]  实战派制造企业出身财务总监面对面分享案例，并以案例教授成本管理方法、工具、具体操作以及经验分享

【课程受益】

<基本框架>：以支持配合业务为主线，发挥财务管理工具的作用， 提出为企业增值的管理建议。

< 实践经验〉：500强企业财务总监讲解业财融合的的理论与实践，具体案例来自亲自经历，管理工具贴近实际应用。

〈管理实践互动〉：现场讨论企业在业财融合管理方面的经验、问题、有益于搭建本企业财务管理体系和财务管理运营体系。

〈强化财务管控〉：把握企业财务管理与控制，识别企业经营风险，降低企业经营成本，保护好企业资产和维护资产增值的长期性。

【课程对象】

业务部财务总监、工厂财务总监

工厂财务经理、财务主管

成本经理、成本会计等财务人员

【课程内容】

导入-制造业当前面临的困境、机会和挑战

□简单的问题：为什么要做成本节约工作？

□戴尔成功的故事

第一部分 制造企业成本管理的核心工作-为企业战略服务

□成本管理演变

□企业管理的重心转移

□成本管理为战略服务

□成本管理的核心-价值链管理

□成本降低的优势、困难和挑战

□成本降低要采用优先原则

□实践案例：

案例：战略成本管理-及时剥离海外亏损业务

第二部分 工厂成本控制的核心内容

□成本分析的基础：了解产品和制造过程

□企业运作架构

□案例：制造企业流程图解

□生产运营基础

□财务基础

□工厂财务指标

□工厂成本控制的重点

□生产环节的浪费对成本的影响  

□工厂产品成本结构分析

□成本控制的重点-加工成本

第三部分 当代成本控制先进方法

□标杆竞争（Benchmarking)

□价值流分析和价值工程 (Value Stream Analysis， Value Engineering)

□目标成本法 (Target Costing)

□作业成本法（Activity-based costing, ABC）

□持续改进（ Continuous Improvement, 日文为 Kaizen)

□全面质量管理 (Total Quality Management, TQM)

□全面生产维护 (Total Productive Maintenance, TPM)

□约束理论 (Theory of Constraints, TOC)

□案例： 费率开发

□Throughput 计算

第四部分  采购、存货成本控制

□采购成本管理

□采购成本分解

□供应商管理

□降低采购成本-供应商成本分析

□采购成本控制方法

□案例：

□自制和外购分析法

□500强汽车部件采购成本实践-采购成本考核指标

□500强企业VA/VE法

□如何降低原材料库存成本

□安全库存的设定

□降低周转库存的方法

□降低缺货成本

□缺货成本的计算

□控制缺货成本的重点

□案例： 汽车500强企业存货成本控制报告

第五部分 质量成本控制

□全面质量管理与质量成本

□质量成本的构成

□预防成本控制

□鉴定成本控制

□内部损失成本控制

□外部损失成本控制

□质量成本的控制

□质量成本控制的措施

□质量成本报告

□全面质量管理

□质量成本的体系

□全面质量管理的工作重点

□案例： 成本节约与质量成本

第六部分  设备运营成本控制

□设备成本控制与全面生产维护（TPM）

□设备成本构成

□购买价格

□可维修性

□降低设备成本的方法-全员生产维护

□设备使用成本控制-全员生产管理

□如何减少能源消耗

□如何减少磨损，延长使用寿命

□设备维修成本控制

□案例： CUMU-汽车行业提高设备的使用效率的考核指标

第七部分    工厂成本节约的绩效管理

□工厂成本管理目标——消除所有浪费

□制定精益生产路线图

□绩效衡量表

□汽车部件公司精益制造

□成本节约绩效的不断提升

□企业核心价值观-持续改进

□成本改善推进机构(从上至下)-建立持续改进团队

□持续改进工作流程

□持续改进考核和激励

□明确生产管理的职责关系

□案例： 500强汽车部件公司成本节约业绩报告