【课程背景】

目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异！执行的结果也大不相同！

是因为 目前在我们的新产品开发落地时存在以下痛点：

痛点1：产品变更没有验证就量产，如修改尺寸等

痛点2：产品开发输出没有验证，如由于内部没有设备，需客户确认

痛点3：增加物料，在量产时当作验证，造成量产停产

痛点4：产品更改没有评估供应商在制品，结果供应商按旧图量产

痛点5：产品开发输出没有与输入一一对应，通过转化来实现

痛点6：产品开发项目风险管理不足……

如何应对这些情况？

透过定制化的《新产品开发流程管理》是解决这些问题的有力工具！！明确新产品开发各阶段的核心职能和关键输出，以及需要总结的风险控制点，为后续同系列、相似产品的开发提供技术和管理指南！

【课程收益】

1、精选新产品开发流程管理所提供的工具和方法，助力企业建立符合客户产品开发所需的流程和关键控制点；

2、掌握新产品开发流程管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素，以确保新产品的准时、保质投产；

3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具！

【课程特色】课程实战，学之能用；投入，案例精彩！定制化的《新产品开发流程管理》充分展现了“流程清晰、简单严谨、逐级展开、开发落地”4种心法，带给我们更实用、更简捷、更高效的方法！帮助企业开发团队实现新产品开发管理落地！采用“启发互动式教学 课堂讲解 案例分析 小组讨论与练习 现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！

【课程对象】研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等设计开发（APQP）团队成员

【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）

【课程大纲】

第一单元  新产品开发概述

1、实施新产品开发流程的基本原则和方法：

组织多功能小组

定义范围

团队之间的信息沟通

客户和供应商的参与

同步工程

问题的解决

项目进度计划

2、小结：实施新产品开发的目标

第二单元  新产品开发实施过程

1、新产品开发的进度表

案例分析

分组练习一：以贵公司的某个产品开发流程为例，讨论以下问题：

新产品开发的阶段

各阶段的起点和终点（如需要交付的文件资料或实物）

2、新产品开发的启动

案例分析：某零件厂的新产品开发项目风险评审

开发管理风险与机会流程

风险识别

开发管理三大风险

产品风险类别

风险管理应对措施

质量阀（Quality Gate）：新产品开发过程中的控制工具

交付结果和评审要素：项目实施过程中的控制工具

新产品开发的管理方式

3、新产品开发实施

3.1阶段一：立项

目的

立项阶段的“输入与输出”

客户的呼声

经验教训

最佳实践（Best Practice）

如何进行客户呼声（VOC）分析？

分组练习二：以贵公司的某个产品开发为例，讨论以下问题：

客户呼声（VOC）有哪些

此前的VOC经验教训

客户输入：客户设计/技术资料的评审

产品规格定义的重要性

立项阶段的交付物（输出）

分组练习三：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：

贵公司新产品开发流程“立项阶段”应交付的工作成果；以及

立项阶段的评审要素

立项阶段模板工具

产品市场调研和立项申请单

技术可行性评审

项目可行性评审

立项阶段经验总结

分组练习四：根据《分组练习三》的讨论结果，并结合立项阶段的模板工具修改适合企业的模板工具

立项阶段性小结：回顾立项阶段的关键控制点

3.2阶段二：产品开发

目的

产品开发阶段的“输入与输出”

可制造性与组装设计

案例分析：某行业电子产品的可制造性设计原则

设计验证

样件制造（Prototype Build）

制作“工程图纸、工程规范”

图纸和规范更改（ECN）

案例分析：产品变更管理

材料规范

案例分析：前期采购

新设备、工模具和仪器的要求

工艺装备准备明细表模板

重点产品特性和过程特性清单：产品特性的金字塔模型

产品特性与过程特性（工艺参数）

分组练习五：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：

贵公司“产品开发阶段”应交付的工作成果；以及

该阶段的评审要素

产品开发阶段模板工具

产品设计输入评审记录

分发供应商技术资料发放及回收一览表

产品变更申请及评审表

产品变更通知书

产品防错一览表

工装模具设计任务

工装模治具跟踪评审验收记录

产品开发输出评审记录

产品开发阶段经验总结

分组练习六：根据《分组练习五》的讨论结果，并结合开发阶段的模板工具修改适合企业的模板工具

产品开发阶段性小结：回顾产品开发阶段的关键控制点

3.3阶段三：工艺开发（过程设计）

目的

工艺开发阶段的“输入与输出”

包装标准、包装规范

生产过程流程图及特殊特性清单

试生产控制计划

作业指导书

操作过程指导书的来源

分组练习七：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：

贵公司工艺开发（过程设计）阶段应交付的工作成果；以及

该阶段的评审要素

工艺开发阶段模板工具

工艺开发输入评审

工艺开发输出评审

工艺开发阶段经验总结

分组练习八：根据《分组练习七》的讨论结果，并结合工艺阶段的模板工具修改适合企业的模板工具

工艺开发（过程设计）阶段性小结：回顾工艺开发阶段的关键控制点

3.4阶段四：试生产

目的

试生产阶段的“输入与输出”

试生产

试生产输出

生产确认试验

包装评价

量产控制计划

转量产评估

分组练习九：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：

贵公司试生产阶段应交付的工作成果；以及

该阶段的评审要素

试生产阶段模板工具

初始过程能力研究报告-PPK

设备标准工艺参数

包装评价

量产控制计划

试生产阶段经验总结

分组练习十：根据《分组练习九》的讨论结果，并结合试生产阶段的模板工具修改适合企业的模板工具

试生产阶段性小结：回顾试生产阶段的关键控制点

3.5课程总结：新产品开发成功的保障：明确新产品开发成功的关键控制点