课程背景：

产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：

● 产品设计与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；

● 制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；

● 面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；

● 产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；

本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。

学员对象：

企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

课程目标：

1.     结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；

2.     掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；

3.     掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；

4.     掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；

5.    建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。

课程特色

1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。

2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。

3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。

培训方式：理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏

课程时长：2天（12小时）

课程大纲：

● 一、案例研讨

● 二、研发和制造可以共赢

1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？

2、研发与制造的矛盾：

1）制造应对研发的需求

2）研发匹配制造的能力

3）研发和制造的界面问题处理

4）典型案例分享

3、可制造性设计实现研发与制造的共赢

1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现

2）价值二：制造水平升级

3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路

4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益

5）典型案例分享

三、可制造性设计（DFM）是一种方法论

1、DFx的基本概念

1）DFx的内涵

2）DFM起源

3）DFM发展

2、DFM应用价值

1）DFM对产品竞争力的价值

2）DFM对制造、采购的价值

3）案例分析

3、DFM推广的条件

1）DFM思维阻碍

2）DFM思维转变

3）DFM需要管理层的支持

四、如何搭建可制造性设计技术平台

1 技术分类和管理策略

1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）

2）如何识别核心技术和关键技术

2 技术开发管理

1) 技术开发流程的5个阶段

2) 如何进行技术开发的项目管理

3) 技术货架的管理

3、平台管理

1) 平台的定义和作用

2) 平台的形成过程

3) 如何鼓励和激励平台的开发

4) 技术委员会如何运作

5) 平台建设要耐得住寂寞

五、如何设计产品开发DFM业务流程

1、 研发的四类流程

2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）

3、计划阶段DFM活动（方案设计）

4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）

5、发布阶段DFM活动（试产导入）

6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动

六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解

1、电子硬件系统类产品的特征

1）产品特征和关键部件

2）研发团队组成

3）制造过程特征

4）面临的挑战和对策

2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）

1）PCB的DFM

2）结构件DFM

3）元器件DFM

4）制造工艺DFM，端到端交付

3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）

1）概念阶段

2）计划阶段

3）开发、验证阶段

4）发布阶段

5）老产品的生命周期管理

七、产品DFM推行中的常见问题和对策

1、在产品的影响力不足

2、流程执行不到位

3、技术和产品相互割裂

4、DFM平台的权威性不足