课程时间：2天

授讲老师：郭晓宁老师

课程背景：

90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或者有作业标准很难执行，或有作业标准员工根本不按作业标准作业。

同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来得及测（或员工还没熟练）产品就做完了，就算花了很多精力做出一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等…………

90%以上的企业对于辅导人员如：技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全依靠经验，导致人员过多，效率低下，部门之间本位主义严重等…………

本课程重点用通俗语言，实用的方法找出以上问题的原因及解决方法，（包含现场改善方法），有需要工时定额，精益改善的企业。

课程纲要：

第一单元   如何使用标准工时

1-1   IE与标准工时的历史

（1） 什么是IE  

（2） Ie的历史及代表人物

1-2  生产效率与标准工时

 工时利用率， 劳动效率， 生产力， 嫁动率，可动率，综合效率

第二单元  标准工时的构成

2-1 标准工时的定义

2-2 何为正常速度

2-3 标准工时的三要素

第三单元 标准工时的设定方法

3-1 标准工时设定方法的种类

（1）直接法  ---  秒表法， 抽样法

（2）间接法  ---  PTS法， 经验估计法，综合数据法

3-2 标准工时设定的步骤

（1）实测工时的测定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那种值

（2）测量员工取熟练工还是非熟练工，优秀员工还是一般员工

（3）测量前的准备工作

（4）测量工具的选择—观测板，秒表等的选择技巧

（5）观测次数的设定

（6）如何剔除异常值

（7）观测时的注意事项

3-3 如何判断及取得正常作业速度

（1）作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢

（2）作业人员天生就是慢（快）性子怎么办

（3）作业人员没有责任心（或责任心不足）怎么办  

3-4 客观条件导致很难取得准确的标在工时

（1）由于多批少量的产品特性（如批量小）员工尚未熟练，工时时刻在变

（2）工作方法未标准化每次测量工时都不一样

（3）工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样

3-5 如何设定评比系数  

（1）评比系数的定义及作用

（2）评比系数的方法—主观法，客观法

（3）评比系数的取值范围

（4）西屋公司评比系数范围---熟练度，努力度，工作环境，一致性

3-6 如何设定宽放系数

（1）何为宽放

（2）宽放率的构成 --- 一般宽放及特殊宽放

（3）通用性企业宽放率的设定

（4）国际标准宽放率的设定

（5）精益生产宽放率的设定

案例演练：某电子企业标准工时案例演练

第四单元 纯手工作业，人机配合作业（以人为主，以机器为主），辅助人员（技术员，维修人员，物料人员等）的标准工时设定

4-1 标准化作业流程

（1）标准工时的基础—标准化作业

（2）区分标准作业及非标准作业--- 剔除非标准作业

（3）现状的情况下（员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业）如何制定标准工时

4-2 纯手工作业标准工时设定

（1）动作分析（适合动作密集型手工作业）

--作业要素-18个动作集合而成

--操作-若干动作的集合

（2）标准作业组合票

注：该方法同样适合快速换线（流水线）（缩短换线时间及制定换换人员标准工时）

案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定

4-3 人机配合作业标准工时设定

（1）人机联合分析（适合人机配合的作业）

--区分一个完整周期内人的操作，机器的（含标准作业及非标准作业）操作

--区分人和机器作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

（2）人机联合分析表

注：该方法同样适合快速换模（缩短换模时间及制定换模人员标准工时）

案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定

4-4 辅助标准工时设定

（1）人型流程分析（适合物流人员，维修人员，技术人员的作业）

--区分一个完整周期内人的完整（含标准作业及非标准作业）操作

--区分人作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

（2）人型流程分析表

注：该方法同样所有的辅助人员工时的制定（制定辅助人员的劳动定额）

案例演练：某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定（作业工时）

第五单元 制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业

（1）可量化的作业标准书才可执行

（2）作业标准书的三要素（标准作业，标准工时，标准手持在制品）