第一模块：思维篇-质量竞争与质量管理新挑战

本部分重点阐述企业在产能过剩、竞争激烈环境下，从品质到品牌的必要性、面临的挑战及升级路径图。

(一) 企业面临激烈竞争形势分析

(二) 客户海外抢奶粉、电饭煲：不是缺需求，是缺好品质

(三) 供需变化导致企业进入质量竞争年代

(四) 中外企业质量大败局案例

(五) 企业纠结：质量重要，但成本交期优先

(六) 质量不好，部门间各种冲突

(七) 破解须回归：重新规划质量架构与质量管理架构

(八) 质量竞争：CQA DQA MQA SQA闭环与单点突破

第二模块：体系篇-全面质量管理TQM

本部分重点帮助学员建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构

(一)   质量管理升级路线图

(二) 为什么从TQC到TQM

(三) 日企竞争两大利器： TPM TQM，为什么都是T

(四) TQM全面质量管理的含义

(五) TQM以客户为中心的三大基石

(六) 全员、全部门、全过程的质量责任

(七)   TQM企业与非TQM企业对比差异

(八) TQM与精益生产之间的连接

(九) TQM与ISO9000、6Sigma之间的联系与区别

(十) 讨论：如何倾听客户声音，处理客户投诉

第三模块：战略篇-绘制质量战略地图与落地地图

本模块让学员掌握制定企业质量战略规划，质量管控落地地图的方法，更深刻、全面理解企业质量意图。

(一) 质量战略地图绘制方法

(二) 团队绘制本企业5年质量战略地图

(三) 质量管控落地地图绘制方法

(四) 团队绘制本企业质量管控落地地图

(五) 分析差距

(六) 行动计划

第四模块：实施篇1-产品设计的质量管控

本模块重点是让产品设计阶段的质量管控融入全面质量管理架构，预防问题发生，避免带病转产。

(一) 设计是质量控制的源头

(二) 设计对工艺、生产、采购、销售、物流各部门的影响

(三) 产品质量先期策划工具：QFD APQP

(四) APQP产品质量先期策划常见问题

(五) 设计部门对APQP关键节点如何把控

(六) 如何应用FMEA潜在失效模式与后果分析

(七) 避免带病转产-如何做好设计的质量评审

(八) 设计与试产、量产的衔接

(九) 案例：APQP应用实例解析

第五模块：实施篇2-供应商源流质量管理

本模块重点介绍供方的质量保证的方法、思路与工具，如何预防问题发生的质量改善活动

(一) 长期、互利的供应商合作策略如何建立

(二) 供应商质量风险评估

(三) 三类审核（体系、过程、产品）如何衔接：

(四) 供应商的过程质量如何监控

(五) 供应商质量异常如何根除

(六) 供应商辅导、与供应商联合改善

(七) 案例：供应商品质自主保证手册

第六模块：实施篇3-生产质量控制8 2防线

本模块重点讲述如何提升现场质量管理运营水平，掌握全面质量管理8道防线，2大关键

(一) 决战在现场，避免救火

(二) 现场质量管理三级水平：事后检验、过程控制、前期预防

(三) 防线一：一个中心：围绕“谁”； 防线二：二“善”方针：目标方向

(四) 防线三：三不做法：落实全员；  防线四：4M因素：管控要素

(五) 防线五：5S 目视化： 一目了然； 防线六：六何问题界定：  精准描述

(六) 防线七：7大QC工具：全员使用 ； 防线八：8D解决问题  纠正预防

(七) Control Plan最关键

(八) 预防使不做错：Fool-Proofing防呆应用

第七模块：测量篇-质量成本管理

本模块将通过数据及案例讲述质量成本的构成与统计分析方法，探讨质量与成本平衡，引导改善

(一) “矿中金矿”概念

(二) 质量成本的分类

(三) 质量成本的统计

(四) 质量成本的分析

(五) 以质量成本推动改善方向

(六) 案例：某知名企业质量成本管理流程及工具

第八模块：行动篇-全面质量管理推行实务

本模块将通过案例分享名企全面质量管理推行实务，并用行动学习示范全面质量管理活动的推行

(一) 全面规划，重点突破

(二) 设定标杆、培训先行

(三) 有效产出，锁定瓶颈

(四) QC小组*行动学习

(五) 应用ECR，消除错误成因

(六) 活动策划，游戏机制

(七) 向质量文化进发

(八) 名企实例：五羊本田的TQM活动卡

(九) 课程总结与学员互动答