【课程背景】

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？QCC 活动成为许多企业推动持续改善的首选，QCC 活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与与改善，最终达成提高企业竞争力的目的。

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈活动，到1966年4月，日本就有超过10000个品管圈，每个品管圈平均节约 2.4 万元，整体改善达到20多亿美金，在我国尽管很多企业在实施QCC ，但它的效果还远远未充分发挥出来，究其原因，推行的时机和方法掌握不对，结果只能是事倍功半。　

以下为期两天的QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。

【课程时间】 2天/12小时  

【课程对象】 工艺、生产、研发、采购部门工程师及管理人员 、品管人员；

【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：

通过全员参与改善活动，树立正确的 QCC 活动改善理念；

掌握 QCC 活动开展的步骤和方法，并能独立开展 QCC 活动；

建立健全 QCC 活动持续改善体系；

通过 QCC 活动，提升一线管理者改善现场、质量、效率、成本等方面的能力；

通过全员参与，发掘培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进培养基层人员；

【授课方式】 知识讲授、案例分享、讨论互动、实战演练

【课程大纲】

第一部分：现代质量管理发展

质量管理历史沿革

现代质量管理观念的转变

QCC的起源与发展

QCC的定义

QCC在中国企业的贡献

QCC的作用

第二部分：QCC与PDCA循环

什么是PDCA

PDCA循环的基本模式及特征

QCC推行管理体系

QCC活动开展步骤

第三部分:QCC推行的前期准备

组建推行委员会

建立量化的推行指标

策划与筹备

培训与宣传活动的开展

制定QCC活动管理办法

第四部分：QCC课题十二步法详解

小组组建（要点、注意事项）

选定课题（选题方法与技巧）

制定计划（甘特图）

现状调查（步骤及常用工具）

目标设定（依据和原则）

原因分析（步骤及常用工具）

确定要因（方法和注意事项）

对策制定（系统图、对策评价表）

对策实施（注意事项）

效果验证（方法与工具）

标准化

总结与下一步计划

第五部分：QCC监控、评审和发表

活动开展过程的监控

评审项目的改善效果

课题发表

第六部分：QCC推行的成功要素

QCC活动中常见的8种失效模式

QCC活动成功推进秘诀

各阶段常用工具对照表

QCC案例分享

1. 组建推行委员会

2. 建立量化的推行指标

3. 制定推进计划

4. 培训与宣传活动的开展

5. 制定QCC活动管理办法