课程前言

企业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对

客户的要求越来越多，越来细，我们如何满足

国家发改委的具体要求，标准化，精益化要求

企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性

课程收益

1、了解为何需要做精细化管理

2、知悉精细化的具体概念

3、构建精细化管理的系统

4、了解行业精细化管理

5、掌握精细化管理的保障

课程对象

所有管理人员

课程时间

2天（12时）  pm8：30—11：30   pm14：30-17：30

课程形式

讲授法，讨论法，电影法，游戏法，工作坊法

课程纲要

第一讲：企业管理问题的克星—精细化管理

1. 粗放式管理中工作普遍存在的七大问题

2. 精细化管理是理念，更是技术

3. 精细化管理是管理问题的克星

4. 精细化管理的“五精六细”

5. 精细化管理的三道坎

5.1观念是根本

5.2制度是保障

5.3文化是源泉

6. 东芝无处不在的精细化管理

第二讲、精细化管理的前提、关键

1. 管理应先“理”后“管”——精细化管理的两个前提

1.1部门规章制度的细化

1.2企业精细化管理应选好切入点

2.精细化管理的三个关键

2.1 立足教育训练

2.2 责任个人化

2.3 以事为本

3.精细化管理的习惯

3.1清单习惯

3.2定置习惯

3.3空间的定置

3.4时间的定置

3.5节点习惯

3.6承诺制

3.7进度表

3.8小事情的确认：口头复述

3.9换位习惯

3.10量化思维

第三讲、精细化管理五大方法—方法决定出路

1. 专业的人做专业的事——专业化

2. 泡茶也要讲步骤——规范化管理

3. 麦当劳的吸管直径5毫米——标准化

4. 除了上帝只相信数据——数据化

5. 不能头疼医头，脚疼医脚——系统化

第四讲、精细化管理的六大原则

1、整体把握，兼顾细节

2、流程管理，控制细节

3、化繁为简，注重细节

4、精密协作，无缝衔接

5、细化标准，科学量化

6、细节入手，培养习惯

第五讲、精细化管理诊断及操作六步法

1、明标准

行业标准认知

自我标准识别

标准订立

标准宣讲与突破

2、识差距

认识自己和行业的差距

提升自我差距

完善自我

3、做预防

预防方法

预防措施

预防讨论

4、抓执行

从上到下的贯彻

改革的要领

执行不到位的惩罚

监督

5、重评估

自我评估

阶段评估

相关评估

6、促改善

现场改善理念

现场改善方法

现场改善保障

第六讲、构建制造业精细化系统

1、精细化管理的基础方法----现场6S

2、精细化管理的方法二---标准化管理

3、精细化管理的方法三--目标管理

4、精细化管理的方法四--PDCA管理

5、精细化管理的方法五—5W1H法

6、精细化管理的方法六—5WHY法

7、员工精细化管理

8、流程精细化管理