第一部分 PMC的主计划职能

◆  销售计划

◆  生产计划

◆  物料计划

◆  采购计划

案例:某大型公司PMC经理职位说明书

第二部分 如何进行生产计划并控制其进度

◆  生产的本质

◆  建立完善的订单评审,让销售计划和生产计划匹配

◆  综合评估生产能力和工艺水平

◇  标准工时

◇  人力负荷分析三步骤

◇  机器负荷分析五步骤

◇  短期的产能调整方式

◇  案例:某大型公司生产能力分析表

◆  生产工令单

◇  工令单的6大功能和6大内容

◇  生产出现乱象的12种原因

◇  生产进度落后的4项措施

◇  工令单要落实到几点开始、几点结束

案例：工令单和生产计划看板

   ◆生产计划编排的3大要素

◆切鱼片式的生产计划方式

◆月、周、日排程计划依据

◆提高准时交货率的6大关口和4方控制

◆紧急订单处理的12种方法

◆现场生产排序优先7项规则

◆生产异常协调

◇多部门联动

◇短期生产力调整的8种方法

   ◆生产进度控制

◇  生产进度控制的范围、方法和工具

案例：1、生产进度追踪表

     2、生产日报表

     3、生产计划与控制程序

     4、生产进度异常分析表

第三部分 如何进行物料控制

◆  物料管理的精髓、范围

◆  物料的存在形式

◆  物料管理的KPI常用指标

◆  仓库管理

◇  仓库不只是物料储存的地方，还有4大功能

◇  建设仓库的4大原则

◇  仓库部门的组织架构及区域划分

◇  收、发、退、补、借料的作业流程

案例：仓库物料管理卡

◆盘点的5种制度

◆  物料计划的8个步骤

案例：1、物料分析表

     2、材料表

     3、物料申购单

◆  用ABC法进行物料存量控制

◆  物料短缺的8大原因和7种预防对策

◆  库存管理

◇  库存管理的通病解析

◇  库存管理运作架构

◇  库存管理的9项指标

案例：某大型企业的物料控制程序

第四部分 呆废料发生的原因及预防

◆  销售部门造成呆废料的原因及预防措施

◆  研发部门造成呆废料的原因及预防措施

◆  PMC部门造成呆废料的原因及预防措施

◆  品质部门造成呆废料的原因及预防措施

◆  处理呆废料的9种常用方法

◆  降低库存的6种常用方法

案例：1、某公司呆料预防及处理流程

     2、呆滞物料卡管理

第五部分 供应商管理

◆  物料请购流程

◆  采购人员的素质要求

◆  采购的5大原则

◆  开发供应商的10步骤

◆  供应商管理的11种方法

◆  防止来料后品质问题的4种方法

◆  采购需要配合PMC的4项制度

◇  预防欠料制度（预防欠料表）

◇  欠料分析和跟进制度（欠料分析跟进表）

◇  备料齐套制度（备料齐套表）

◇  交期控制制度（交期控制表）

第六部分 活学活用——现场案例分析，改善计划落实