一、注塑成型概述：

1.注塑成型概念;

2.锁模系统和主要部分;

3.锁模结构类型;

4.机械式、液压式、电动式的分别;

5.锁模力的调校;

6.多段锁模力和速度控制;

二、精密注塑成型概述：

1.精密注塑成型概念;

2.精密注塑成型的特点;

3.影响尺寸精度的因素;

三、精密注塑的收缩问题：

1.收缩问题的影响因素;

2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件;

四、精密注塑成型材料：

1.各种通用工程塑料的性能与特点;

2.常用的精密注塑材料特点;

五、精密注塑模具：

1.精密注塑模具的特点;

2.模具公差与成型收缩率;

3.模具精度与成型不良的关系;

4.浇注系统;

5.冷却系统;

6.顶出、回位及抽芯系统;

7.排气系统;

8.热流道模具;

9顺序阀式浇口技术;

10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模;

六、精密注塑设备：

1.精密注塑机的特点与选用;

2.全液压机与全电动机的性能、特点比较;

3.微型注射成型机;

4.除湿干燥机的特点与作用;

5.集中供料系统的特点与作用;

七、精密注塑成型工艺：

1.调机原则;

2.怎样控制温度;

3.怎样控制压力;

4.怎样设定佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间;

5.怎样设定佳背压压力、倒索位置、螺杆转速;

6.注塑压力与速度的关系;

7.机械手的作用;

8.模具监视系统的特点与作用;

9.模具压力传感器的特点与作用;

10.精密注塑成型的基础工作;

八、薄壁注塑成型：

1.薄壁注塑成型的特征要求;

2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究;

3.薄壁注塑成型的技术要领;

4.薄壁注塑成型注意事项;

九、精密注塑成型新技术：

1.共注射成型;

2.注射-压缩成型;

3.超精模压成型;

4.微注射成型;

5.微发泡成型;

6.多组分注射成型;

7.模内装饰和模内层压成型;

8.金属粉末注射成型;

十、注塑常见缺陷案例分析：

培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效!是本课程的重点与价值所在!