设备一次次坏，维修费居高不下；维修人员一大堆，关键时刻能冲上去的就那么几个人；设备人员总感觉自己站在被告席上，生产部门也在埋怨；点检、预防工作流于形式，制度定了一大堆真正发挥作用的没几个，引入的TPM模式也成了“运动”，这一切的一切难道都成了不治之症？
本课程以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供佳解决方案。
**部分：低劣的业绩一定是“人”出了问题！
——解决“想干”三部曲
定目标、清过程、靠激励
设备人员难以管理，许多都是靠个人自觉性开展工作， “能干的累死”收入却差不多，于是，能干不能干的都是怨言一大堆；不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！如何充分激发大家的积极性？
1.如何设定目标
2.如何安排工作（四要四不要）
3.如何量化指标
4.如何控制过程（过程五清）
5.责任追溯，过程问责
6.激励的原则
7.激励措施设定技巧
8.运用激励的技巧
9.激励误区
10.沟通技巧
11.日清工作法
问题讨论：作严厉执法者还是亲情沟通者？
极少奖罚的企业如何激励员工？
怎样看待“先进的”管理模式？
某企业设备与生产相互指责，于是就将维修人员分到各分厂，设备部越来越找不到自己的位置，终被解散。哪里出了问题？定位！当企业竞争越来越激烈，效率、成本越来越被关注的时候，设备部门必须重新思考自己的定位！
第二部分：构筑五道防线，实现四化管理
生产保障大化
运行成本低化
安全风险小化
创新增值常态化
一：全员维护
维修人员整天忙着救火，但所救的“火”中有一大部分是本来就不应该发生的。在使用环节，“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，正所谓“因为不管，问题不断”！本节带领大家探讨如何走出使用的误区。
1.操作人员三件事
2.怎样实施
全员设备管理
3.操作工的考核
4.维修工、生产主管、工程师例保责任承担
5.做好维保四部曲
6．润滑五定
7．点检五定
8．点检目视化
9．点检简单化
10．“驾照”管理
问题研讨：点检流于形式怎么办？
这样的干部怎么办？
双线管理体制下设备部的联检举例
二：预防检修
如何让预案真正发挥作用？如何使预测更加准确？如何解决维修人员分机升级及技能提升问题？
1.故障预案制定技巧
2.源头防范
3.故障树工具
4.备件预案
5.备件标准化
6.资源共享
7精准预测
8.检修计划的两个特性
问题研讨：维修工升级分级机制
如何防止维修人员流失而带来的经验损失？
珍惜每一次“开肠破肚”的机会
三：快速抢修
发生故障怎样做到快速处置？现场大量被短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？
1.故障快速处置
2.疑难故障排查
3.关键设备分类要素
4.聚焦关键设备
5.抢修绿色通道
6.应急之后四恢复
7.思路启发
8.关注重复故障
9.倒查断根
问题讨论：管理者在故障抢修中的作用
成本角度看检修策略
四：确保安全
对于企业而言，安全是无形的节约，事故是有形的浪费。对于管理干部来讲，所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销！
天天抓安全为什么还是事故不断？管理制度一大堆为什么到了执行就变样？天天查隐患，为什么问题还是一大堆？
1.切断事故的两条线
2.纠违章
3.执法必严，违法必究
4.违章的六种情形
5.关注检修风险
6.高危六时段
7.查隐患
8.海因里希法则
9.隐患评估矩阵
1
．风险设备与风险备件
11．过程风险与前期风险
12．维修带来的隐患
13．防呆应用
14．预案演练
15．建体系
16．安全意识全渗透
17．安全目标分解与承接
18．安全体系评审与纠偏
问题讨论：事故不会发生在我头上？
选人“八戒”
因为不管，隐患泛滥
检查纠偏造假案例讨论
施工现场“四**”审查
五：持续创新
制造型企业多数创新都与设备、工装、工具有关，我们的每一项创新都会给企业添加力量，都会提升设备人员的含金量，但是，往往大家对于创新机遇默然视之。捕捉创新要素用实例带领大家一起打开创新思维的闸门。
1.创新障碍
2.创新心态
3.创新着眼点
4．快速取胜
5．捕捉创新要素案例解读
6．常态化机制
问题讨论：廉价原则应用实例
创新墙
第三部分：学以致用行动——321总结
