1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法； 2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务； 3.学会用TPM的工作方法进行现场管理； 4.有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 5.成为一流的生产现场管理者。

**讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

1、为什么要实施TPM 2、何谓 TPM

3、TPM的起源及演进发展 4、TPM精髓

5、TPM活动内容 6、TPM活动效果

7、TPM和其他管理活动的区别 8、如何推进TPM

案例-某企业全员设备管理办法


第二讲：零故障与设备效率改善

1、何谓设备故障 2、TPM的故障观

3、设备故障的类型 4、设备故障的发生发展规律

5、零故障达成的思想基础 6、设备的潜在缺陷

7、设备故障的原因和模式 8、设备劣化对策关系

9、零故障的一般性问题 1
、设备零故障的考虑方向

11、设备零故障的五个对策 12、零故障的5对策与TPM5支柱关系

13、设备综合效率OEE

14、三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率

15、设备损失构成分析

16、设备综合效率的分析方法：柏拉图

17、设备综合效率计算演练

第三讲：有效开展设备自主保全活动

1、何谓自主维护 2、操作人员精通设备必备之能力

3、操作人员精通设备的四个水准 4、自主维护是如何展开的

5、自主维护中操作与专业维修的任务 6、展开自主维护活动的具体步骤

7、自主维护的三大法宝 8、现场自主维护的目视管理实践

9、展开自主维护的主计划与设定目标 1
、自主维护活动的成功关键

11、如何进行自主维护诊断

案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考

第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全

1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2、理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3、MTTR与MTBF计算 4、设备一生管理的理念

5、设备前期管理的基本内容 6、设备运行管理的六大工具

7、设备润滑管理的工作重心 8、设备维修的类型

9、设备维修策略的选择 1
、重点设备的确定与设备分级管理

11、计划保全的基本概念体系 12、建立计划保全的基本框架 13、计划保全的主要内容

14、正确处理计划保全和自主保全的关联

15、计划保全的推行步骤 16、设备履历管理及相关表单

17、设备管理的评价指标

案例-某知名企业的计划保全活动

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员 2、“三位一体”点检制

3、五层防护线的概念 4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求 6、点检员的日常运作

7、设备点检制的四大标准及相关文件

案例-某公司推行设备点检制纪实

第六讲：积极开展课题攻关活动

1、课题改善的进行方法 2、课题改善的着眼点

3、课题改善解决问题的方法 4、课题改善活动的展开步骤

案例-某企业课题改善活动