课程目的 1、掌握精益生产方式的原理和推进的必要性 2、掌握精益生产的基本原则 3、熟悉精益生产的基本工具的运用 4、了解自身的生产体系，并学会如何设置U型生产单元 5、了解全新的精益推进思路，并掌握解决精益推进阻力的方法

一、精益生产介绍

l-1精益的起源：从丰田走出来的精益生产，不能忽视的一个重要人物

1-2精益之屋

1-3认识精益推进过程中的几个误区

1-4树立正确的精益意识和思维

1-5 认识精益生产“目标”的意义

案例：准时化=后工序拉动

案例：零缺陷与“自働化”


二、精益生产的基本原则

2-1价值流与价值流图

2-2七大浪费简介，寻找看不见的浪费

案例：利用价值流图来寻找运营过程中的浪费

2-3减少或防止“浪费”重要方法

2-4一个流制造系统

2-5拉动式生产系统

2-6持续改善


三、精益工具的应用介绍

3-15S与目视化管理

3-2JIT准时化生产(理念、目标、方法、实施步骤、案例)

3-3看板管理

3-4一个流生产（一个流生产的意义与实施条件、C型和U型生产线、经典案例等）

3-5全面生产维护(TPM)

3-6标准化作业

3-7看板管理（看板的职能和种类、使用规则、实施步骤）

3-8 IE简述

3-9快速换模


三、精益生产的实施

4-1实现精益生产必须排除的障碍

4-2目标管理

4-3团队建设，明确责任、完善章程、实现自主管理

 精益生产工作推进架构与职责

 “海因里希”法则

 认识“自主管理”的内涵和必要性

 实现管理规范化的基本路径

 自主管理的窍门

 “形式”主义有时也不错

 创造暴露问题的环境

 干部模范带头，先行实施改善

 引导员工全面参与

4-4 快速提升“运营绩效”

 项目改善的目的

 项目改善分析方法

 项目改善管理制度

案例：某跨国公司项目改善活动简介

 为什么需要如此“兴师动众”

 解决管理者没有时间参与精益活动的方法

4-5发掘 “员工智慧”

 该如何调动员工积极性

 什么是员工提案活动

 员工提案活动的意义

 提案说到底是改善结果报告

4-6定义精益“管理指标”

 没有管理指标的后果

 错误的管理指标后果同样会很严重？

 定义管理指标的方法

 如何评判管理指标的好坏？

 管好违规员工的方法