让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。 研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。 研修推进TPM对树立企业形象、

 概论1、设备的管理与发展　　　　　　2、TPM的产生及其演进过程
3、推行TPM的目的　　　　　　　4、TPM的八大支柱
5、TPM给了我们怎样的思想冲击　6、TPM给企业带来的竞争力提升
一、TPM活动的启动1、TPM推进的十四个阶段　　　　2、TPM正式启动
3、TPM推进的组织保证
（1）TPM项目负责人：建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核
（2）主管职责：制定设备管理标准，对设备进行精密点检，对设备事故进行处理
（3）、专业保全人员：编制保全标准和执行程序，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理
（4）、操作员：负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养
4、TPM的推进目标　　　　　　　
二、自主保全1、什么是自主保全　　　　　　　2、详解自主保全的七步骤
3、如何消除员工的抵抗情绪　　　　　　4、自主保全活动七步骤的阶段目标　　
5、成功开展自主保全所要解决的问题
（1）、思想转变　　　　　　　　（2）、组织保障
（3）、基础建设——推进5S活动，实施目视管理
（4）、管理评价　　　　　　　　　（5）、人才育成
6、TPM活动小组的建设
三、专业保全1、设备运行的三种状态　　　　　2、什么是预防保全　　　　　　　　　
3、预防保全的运行程序　　　　　　4、如何才能成功地推行预防保全
5、如何正确进行设备的润滑管理　6、保全的类别与职责
7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
8、预防保全管理文件　　　　　　
9、建立设备信息管理系统以降低设备运营成本和备件成本
1
、实施预测保全大幅度降低故障频次
11、如何建立设备故障模式分析
四、个别改善1、个别改善活动的要点　　　　　2、设备综合效率（OEE）的计算和分析　　
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
4、PM分析法　　　　　　　　　5、SMED设定、换型换线时间改善技巧
6、设备故障分析及管理　　　　　　7、4M的16种损失分析
五、设备前期管理1、设备前期管理　　　　　　　　2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(LifeCycleCost)分析　　4、设备管理成本
六、品质保全1、品质保全与TPM的关系　　　　2、推进品质保全的六步骤
七、安全管理活动的展开1、员工提案活动的开展　　　　　　2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动　　　　　4、间接部门效率化改善活动。