课程大纲：

　　**章无可避免的新生产体制
　　导入篇--生产时代变迁
　　案例：面对变化的市场企业的困惑
　　凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式
　　企业的对应之道、企业变革的需求
　　追求新生产体制--小批量生产方式的效率

　　第二章FQCD工厂改善体系概论
　　制造力-生产要素、综合生产力向上
　　高利润工厂体制
　　改善体系的推进过程
　　工厂改善检查表
　　基本的评点方法
　　基本的评价水准
　　**阶段改善意识 – 目的
　　第二阶段参与改善 – 目的
　　第三阶段生产方式 – 目的
　　创建高利润的工厂

　　第三章展开改善前的准备
　　对工厂改善水准实施现状的评价
　　改善水准评价-案例

　　第四章**阶段提升改善意识
　　大扫除5S作战
　　5S活动的三大支柱
　　1S---基本概念—整理
　　整理改善前实例
　　整理的着眼点
　　整理的作用及重点内容
　　实行目视的整理
　　5S重要工具：红牌子作战的实践顺序、红牌子的制作方法、红牌事例
　　整理后案例
　　2S---基本概念---整顿
　　整顿---前实例
　　整顿着眼点
　　整顿的作用,内容
　　整顿3要素和3定原则
　　3定是整顿的关键
　　实行目视的整顿
　　5S重要工具：看板作战
　　实行目视的整顿
　　整顿---后案例
　　3S---基本概念---清扫
　　清扫---前实例
　　清扫的作用,内容
　　清扫实施要领及顺序       
　　清扫对象
　　决定清扫方法、准备清扫工具、实施清扫
　　办公区域的清扫责任规划
　　对现场设备的点检
　　设备的六大损失
　　自主保养的七步骤
　　决定清扫点检的方法、设备的现象面、生产设备点检表
　　清扫---后案例
　　4S---基本概念---清洁
　　清洁---前实例
　　清洁的作用、内容
　　清洁的3持原则、3不原则
　　检查东西的放置方法(整顿)
　　整顿目视检查表
　　目视化管理
　　目视测试
　　目视管理目的/特点/着眼点
　　目视管理的用途
　　一目了然 管理
　　目视化事例
　　清洁---后案例
　　5S---基本概念---素养
　　素养---前实例
　　素养的作用、内容
　　5S与生产管理要素间的关系
　　全企业一起推进、建立作业改善意识                     
　　改善的4原则、5W1H
　　为什麽为什麽作战 （5W）
　　作战表--事例
　　应对4M变动作战
　　4M变动所指
　　4M变动一览表
　　4M变动处理程序
　　4M变动申请表

　　第五章第二阶段全员参与的改善
　　寻猎作战  （消除浪费流程）
　　掌握识别出现场的浪费的方法
　　生产活动的损失架构
　　机械加工产业7大损失
　　连续制程产业8大损失
　　人员作业5大损失
　　丰田的四个浪费层次
　　丰田的7种浪费
　　① 生产过剩浪费
　　② 存货过剩浪费
　　谋求短交期导致存货多、存货多、库存大的缺点
　　③ 等待浪费
　　④ 不必要的搬运浪费
　　⑤ 过度或不正确处理浪费
　　⑥ 制造不良浪费
　　⑦ 多余的动作浪费
　　----员工的智慧浪费
　　丰田排除浪费七大法
　　防呆处理 / 自动化 / 快速换模化 / 拥有多工程 / 动作经济原则
　　排除浪费方法-IE作战
　　IE大战效果
　　排除浪费的QC 法
　　IE&QC浪费排除法组织图
　　自我成长作战--解决问题的步骤
　　活用QC七手法
　　活用计划书、活用报告书
　　时间作战– 缩短生产前置期
　　缩短生产前置时间机制
　　压缩等待时间
　　缩短换模时间
　　切换改善的关键（经验）
　　1.      缩短换模时间的目的
　　2.      换模作业的顺序
　　3.  缩短换模时间之改善的着眼点
　　四种切换的形态
　　快速切换的四个阶段
　　快速切换的实施四步骤
　　⑴ 平行作业
　　⑵ 手可动，脚勿动
　　⑶ 使用道具，不用工具
　　⑷ 与螺丝不共带戴天
　　⑸ 不要取下螺丝、螺栓
　　⑹ 标准不要变动
　　⑺ 事前准备作业妥当
　　缩短前置时间的有效方法
　　小批量生产
　　有效方法--平准化
　　小批量的条件和优点
　　流畅的生产
　　作业标准化作战
　　七大原则、步骤
　　如何编制作业标准书
　　作业标准书-样本
　　作业标准书-事例
　　标准组合-内容表
　　愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作战
　　防呆对策七大原则
　　愚巧法的技巧
　　单一化作战 （多能工）
　　多能工训练计划
　　提高能力的OJT方法
　　OJT实践中的三大通病
　　给部下看，人他自己做

　　第六章第三阶段确立新生产体制
　　确立新生产体制
　　看板（KANBAN）作战 ---- 拉式生产
　　两种看板方式
　　看板与现物的连锁
　　看板的机能
　　看板的六规则
　　案例：
　　生产管理作战---MRP流程
　　生产管理的协调能力
　　MRP物料需求计划
　　MRP流程
　　生资作业流程
　　MRP效果
　　案例：如何开好生产计划会
　　生产管理作战---生产进度监控
　　日程管理板
　　生产管理板
　　作业进度板
　　进度管理箱
　　生产管理作战---流动数管理
　　进度管理表
　　流动数曲线
　　流动数用法
　　流动数活用重点
　　仓储作战---现物管理
　　现物管理目标
　　现物管理程序
　　现物管理
　　管理好物品—事例
　　仓储作战---库存管理
　　库存管理手法
　　ABC分析
　　ABC管理重点
　　定期发包
　　定量发包
　　经济发包
　　简易发包
　　管理物—仓储
　　U作战---压缩库存、浪费
　　U作战---实施
　　PM作战---自主保养
　　宣灌TPM
　　TPM自主保养的观点
　　自主保养目的
　　设备的六大损失
　　自主保养的七步骤
　　品质保养8字法
　　TQC与TPM的特色比较
　　JIT与TPM共通的基本理念
　　TQM、TPS与TPM特色对比
　　自动化作战（丰田精益生产方式支柱之一）
　　（ 应对大量采用人工，手工操作带来的作业效率低、品质不稳定、劳务管理复杂的有效对策）
　　自动化的演绎
　　自动化的特质
　　自动化的目的
　　挑战课题3---FA专用设备
　　自动机实例
　　职场人才的高效育成
　　（ 应对大量采用外省工、等劳务结构变化，带来的培训难、上岗周期长、品质波动的有效对策 ）
　　培育实绩推移
　　构建培训中心
　　培训重点内容
　　目标指标大作战 ----绩效目标
　　制造生产性
　　设备综合效率
　　正规作业比率
　　F-Cost 损失率
　　……

　　结束语
　　改善步骤与主题
　　打破旧的观念、干劲十足
　　改善的欲望