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郭卿平

精益生产—全员设备保全TPM

郭卿平 /

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课程目标

掌握金融危机形式下企业应对之策及自救办法 掌握TPM的概念、重点及推进原则 了解机器的健康管理 熟悉TPM产生的效果及与5S、TQM的关系 了解和掌握推行TPM的困难及解决方案 掌握推进TPM活动的要点、推行步骤 掌握提案改善活动的、组织和推行要点 掌握自主保养的展开步骤; 掌握计划保养推行步骤 了解工厂中常见的损失 掌握设备效率化和生产效率化的改善方向 了解事务间接部门的损失类型和TPM在事务间接部门的实施 掌握间接部门的效率改善

课程大纲

**讲:金融危机下的挑战与机遇

1、珠三角中小企业内外交困

2、中小企业为什么会面临困境

3、中小企业的速度

4、糖王跳楼;

5、福建出台三举措

6、倒闭一、二

7、背景链接

8、金融危机下生产型企业的机遇与生存之道

第二讲:

TPM的基本概念

1、TPM的定义和历史

2.TPM的目标

3、全员的定义

4、TPM目标达成时的效果

5、TPM中操作者的任务

6、TPM展开的八大重点

7、案例:某企业推进TPM效果

8、TPM与TQM、5S的联系

9、自检:辨析是非,回答问题。

第三讲

TPM的推行准备

1、推进TPM活动的困难

2、案例:某公司推行TPM中遇到的困难

3、推进TPM活动的宣传与培训

4、TPM活动推进委员会的建立

5、推进TPM活动的步骤

6、自检:问题解答

第四讲

提案改善活动

1、提案改善活动基本概念

2、提案改善活动组织和制度

3、提案改善活动推行要点

4、自检:问题简答

第五讲

TPM之一——自主保养

1、自主保养的基本概念

2、自主保养的阶段

3、自主保养体系的建立

4、开展自主保养的七步骤

5、自主保养的关键

6、自主保养的三大法宝

7、自检:案例解答

第六讲:

六大浪费及理解

1、六大浪费

2、六大浪费的理解

3、机器为什么会出现故障?

4、如何才不会损伤机器

5、机器的健康管理

6、维护的基本条件

7、保养基本条件、零件机活动

8、5个基本的改善领域及5大对策

第七讲

TPM之二——计划保养

1.计划保养的目的

2.计划保养五步骤的推行要点

3.自检:问题简答

第八讲

TPM之三——生产效率化改善

1.工厂中常见的损失

2.生产效率化的改善方向

3、零故障实施的三大方向

4、MTBF计算与分析

5、MTBF的分析表的制作

6、MTTR的计算与分析及应用

7、低保养成本模式分析

8、MP设计检讨书范例

9、用于安全的团队工具

10、阅读资料,回答问题

第九讲

间接部门实施TPM

1.将TPM实施至事务间接部门

2.如何将TPM适用于事务间接部门

3.间接部门的效率改善

4.自检:问题简答

第十讲

弹性生产线的建立

1、生产流线化布置及要点

2、一笔画的工厂整体布置

3、设备安定化管理

4、切换安定化管理

第十一讲

流线化设备设计与调整

1、易被差遣原则

2、实用原则 

3、流动原则

4、能屈能伸原则 

5、弹性原则

6、窄面原则  

7、三不原则 

8、成长带原则

第十二讲

TOC在TPM中应用与实践

1、什么是TOC

2、TOC是怎样实际运作的

3、P&Q设备排产技能练习:案例(一) 

4、A、B二位工程师流程及工效改造:案例(二)

5、TOC实践应用思考

第十三讲

现代生产组织系统


1、挑战七零极限目标

2、精益生产之“心”、“技”、“体”

3、转变思想观念

4、运用改善工具

5、持续全员实践

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