课程目标
1、正确认知生产主管、中层领导的角色和地位,积极进行自身的修炼、掌握带兵的艺术,拥有健康的心态。
2、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,努力缩短生产周期,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。
3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向关键路线和人机工程要效益、向科学方法要效益。
4、开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。
课程大纲
课程大纲:
**讲 现场主管的角色认知及使命-精细化的主角
◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇
◆生产主管的地位和使命
◆为什么外科医生型主管受欢迎
◆主管的角色与管理技巧
◆主管要会说三种语言
◆复合型人才是理想的主管
◆管理者必备的六大精神
◆生产主管的七大管理职能
◆和下属沟通协调的技巧
◆获得上司青睐的妙招
第二讲 怎样进行现场诊断和分析
◆你看到了问题在哪里?
◆生产现场常见问题和八大浪费
◆现场诊断的内容和重点
◆解决问题的金钥匙
◆生产过程的时间组织
◆你公司有没有地下工厂
◆合理布置工地的基本要求
◆人机工程趣话
◆工业色彩的运用
第三讲 工艺路线查 平面图上调
◆利器一:工艺流程查一查!
◆方框菱形加线条,工艺诊断是个宝
◆生产流程像脉络,通则不痛
◆某公司的流程改进和效益
◆认真填好一张表,喜看成果在手中
◆利器二:平面布置调一调!
◆工地和设备布局的原则
◆U型和平行布置法
◆相关性布置法
◆办公室的布置
第四讲 流水线上算 动作要素减
◆利器三:流水线上算一算!
◆移动方式大有文章
◆平衡流水线的诀窍
◆流水线的效率是以妙计算的
◆利器四:动作要素减一减!
◆为什么包饺子快了六倍
◆动作经济原则
◆以佳方式工作
◆动作浪费歌
第五讲 搬运时空压 人机效率提
◆利器五:搬运时空压一压!
◆搬运在生产中的重要作用
◆搬运损耗的原因
◆物料搬运优化的原则和方法
◆合理化搬运出效益
◆工位器具的重要作用
◆利器六:人机效率提一提!
◆人机联合分析的着眼点
◆生产停滞的原因
◆现场综合改善的实例和动画
第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩
◆利器七:关键路线缩一缩!
◆为什么会忙得忙死、闲的闲死
◆早开始和早结束
◆首先会画,接着会找
◆找出关键路线就是胜利
◆关键路线的优化案例
◆时间和费用的优化才是真优化
◆某机车公司生产周期由32天变为18天!
第七讲 现场环境变一变
◆人、物、场所的佳结合
◆利器八:现场环境改一改!
◆生理曲线和物体摆放的奥妙
◆定置管理的实施-6S活动
◆定置管理的实施技巧
◆定置管理的类型和定置管理图
◆定置管理的有力武器-红牌作战
◆定点摄影的作用
◆定置管理的四满意
◆定置管理的一百个案例、图片
第八讲 目视管理看一看
◆利器九:目视管理看一看!
◆目视管理的要点
◆目视管理的方法
◆安全色彩和标志
◆安全标识导则
◆管道和动力设备的目视管理
◆安全色彩标准
◆如何使问题一目了然
第九讲 问题根源改一改
◆六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
◆生产主管在质量控制中的职责
◆急性质量故障和慢性质量故障
◆连问五个为什么
◆关上窗帘的故事
◆利器十:问题根源改一改!
◆质量改进的八个步骤
◆现场改善的金科玉律
◆毛主席的精彩论述
第十讲 精益生产的核心之一-质量管理
◆质量是顾客挑出来的
◆不能拿生命开玩笑
◆质量从我做起•大质量的概念
◆忽悠质量,下场可悲
◆中国质量的起跑线在哪里?
◆质量管理的**块基石-质量教育
◆质量责任制和质量奖惩
◆质量是用心做出来的
◆处理质量和进度的怪圈
第十一讲 一团乱麻有头序-关联图
◆新七种质量管理工具产生的时代背景
◆关联图的特点和分类
◆案例:谁是黑帮老大?
◆关联图的绘制
◆一团乱麻有头序-主因和问题的判别
◆案例:自行车零件丢损严重的关联图
◆案例:出口工艺品的质量问题关联图
◆延误交货期和批量返工的关联图
◆当场练习
◆针对本单位的实际问题分析原因,当场发表成果
第十二讲 生产管理要敢于创新
◆右半脑的奥妙
◆中国人逼着发出后的呼声-创新
◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟
◆中国人扼杀创造力的10句成语
◆头脑风暴法的原则
◆是不可能的任务吗:十个精彩案例
◆立竿见影的“十二聪明法”
◆企业是创造者的广阔天地
◆不断创造才能赢得未来
◆回去以后怎么办?
◆合理化建议的管理