一、精益生产方式概论
◆ 精益生产系统的逻辑 ◆三种制造方式的比较
◆ 顾客期望的五个“零” ◆精益生产追求的七个“零”目标
◆ 精益生产的五大原则 ◆精益生产的技术体系
二、认识浪费
◆ 成本的三种分析方法 ◆消除浪费的四个步骤
◆ 制造业的八大浪费 ◆真效率与假效率
◆ 管理的实质 ◆消除浪费的技巧与方法
三、流线化、均衡化与拉动生产
◆ 加工周期与同步化生产 ◆同步化生产与精益生产的七个零
◆ 流线化生产与批量生产的区别 ◆产能均衡PK物流均衡
◆ 从生产瓶颈到生产均衡 ◆生产节拍均衡技法
◆ 均衡生产的五个步骤 ◆小组分析：制订合理的节拍与移转批量
◆ 拉动生产的特点 ◆看板拉动的作法
四、价值流分析的初始工作
◆ 什么是价值流 ◆增值改善的二个方向
◆ 价值流经理 ◆价值流图析的四大步骤
◆ 价值流分析的主要工具 ◆产品系列的选择
五、价值流现状图绘制
◆ **哪些数据反映价值流的状态 ◆价值流分析的主要图标
◆ 客户需求分析的方法薄 ◆加工过程及库存数据分析
◆ 物流走向分析 ◆信息流指挥流程分析
◆ 增值时间分析 ◆课堂演练：价值流现状分析
六、价值流未来图绘制
◆ 未来价值流图与改善计划 ◆绘制未来图的七大步骤
◆ 有关顾客需求的二个基础问题 ◆关于物流的二个重要问题
◆ 决定性的三个信息流问题 ◆持续改进要解决的相关问题
◆ 价值流改进计划及其实施方法 ◆课堂演练：未来价值流分析
七、实现未来价值流
◆ 未来计划的完整文件夹 ◆分解实施过程
◆ 价值流工作计划 ◆少走弯路的经验
◆ 课堂演练：制订价值流工作计划
