一、精益生产方式概论
◆ 精益生产系统的逻辑 ◆三种制造方式的比较
◆ 顾客期望的五个“零” ◆精益生产追求的七个“零”目标
◆ 精益生产的五大原则 ◆精益生产的技术体系
二、认识浪费
◆ 成本的三种分析方法 ◆消除浪费的四个步骤
◆ 制造业的八大浪费 ◆真效率与假效率
◆ 管理的实质 ◆消除浪费的技巧与方法
三、流线化生产
◆ 加工周期与同步化生产 ◆同步化生产与精益生产的七个零
◆ 流线化生产与批量生产的区别 ◆流线化生产的八大要点
◆ 设备布置的三不政策 ◆同步化生产案例分享
◆小组分析：流线化与生产周期的关系
四、单元生产
◆ 单元生产的意义 ◆单元生产的种类
◆ 单元生产的要点 ◆单元生产的三阶段十二步骤
◆ 单元生产实施中存在的问题 ◆小组分析：单元生产组建
五、拉动生产
◆ 拉动生产与看板管理 ◆看板的三大类型
◆ 如何用看板组织生产 ◆应用看板的九大原则
◆ 看板生产实例分享
六、生产安定化
◆ 人员安定化 ◆品质安定化
◆ 设备安定化 ◆现场安定化
◆ 切换安定化
七、价值流分析
◆ 什么是价值流 ◆增值改善的二个方向
◆ 看清正真的价值在哪里 ◆价值流图析的四大步骤
◆ 流程时间计算与分析 ◆从现状图到未来图
◆ 价值流图析法实务演练
八、精益生产实施策略
◆ 精益实施，从哪里开始 ◆重要的精益指标
◆ 精益生产知识体系 ◆精益生产的组织职能
◆ 精益实施步骤
