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谢辉

精益生产实战训练

谢辉 /

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课程目标

透过课程培训,使学员了解掌握 1. 精益基本理念、指导原则和运作流程 2. 精益生产导入及实施策略 3. 看板系统的设计与运用 4. JIT生产排程技术和方法 5. 均衡生产与柔性制造技术 6. 现场改善与目视化管理的方法 7. 帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力

课程大纲

**讲:精益生产概述

1.精益生产与 TPS

2.精益诞生的背景与意义

3.人类工业化历程的第三个里程碑

4.精益生产与大量生产

5.大野耐一的TPS理念

6.消除七大浪费

7.精益生产终极目标

8.精益企业的竞争优势

9.我国精益管理发展趋势

10.精益生产总体框架

第二讲:TPS核心体系准时化与自动化、准时化(JIT)

1.什么是准时化

1) 快速响应客户的拉动系统

2) 前推式生产与后拉式生产

3) JIT按照节拍进行生产

4) 生产节拍与周期时间

5) 建立流水线生产

6) 一个流JIT的高级形式

7) 实现准时化的前提条件

2.自働化

1) 什么是自働化?

2) 赋予机器以人的智慧

3) 自动化目的和功能

4) 自动化规则及措施

5) 准时化与自働化的关系

6) 精益生产案例

第三讲:均衡化生产

1.龟兔赛跑均衡化的意义

2.产生不均衡的原因

3.均衡化的内容

4.均衡化生产的基础

5.均衡化策略

6.如何实现混合生产排程

7.终装配过程均衡性的重要作用

8.均衡化的要领、优势与难点

第四讲:看板系统的设计与运用

1.看板的本质

2.看板的功能与使用规则

3.看板的种类及式样

4.看板运用流程

5.设计和建立看板系统的步骤

6.看板设计的时机和条件

7.流程调查及分析

8.JIT中的战略缓冲库存

9.如何确定工作站周期时间

10.如何确定小批量

11.老化等待流程在制品限额

12.计算看板的步骤和方法

13.看板的简易计算

14.看板的发行与维护

15.看板的运用方式及展示

16.JIT生产计划特点与组织方式

17.Kanban系统与ERP的整合

1) 案例分析

2) 生产线看板运作示范

3) 货仓看板的运作示范

4) 供应商看板运作示范

第五讲 :标准作业

1.TPS标准作业的意义

2.标准作业三要素

3.标准作业制定

4.标准作业改善:SDCA与PDCA

5.编制QC工程表七大步骤及其应用

6.丰田标准作业体系框架

7.丰田生产标准作业书实例

• 案例分析

第六讲:TPS生产流程建立与优化

1.生产系统布局的原则和方法

2.TPS与大量生产流程的区别

3.TPS生产布局与调整

4.柔性制造技术

5.U型生产单元

6.1人多工程与多能工培养

7.作业切换的原则与方法

8.缩短前置准备时间的策略与方法

9.快速换模技术

10.不断改进流程(CIP)

• 案例分析

第七讲:目视化管理

1.目视化管理的意义

2.建立标准

3.工厂布局应考虑目视化因素

4.让问题无处可藏

5.发现和认识问题

6.反复“问5个为什么”

7.使工作现场时刻处于受控状态。

8.打好直观工厂的基础-5S

9.目视化管理的方式

10.管理信息透明化

11.理想中的直观工作区

12.关于“直观工厂”的研讨

第八讲:精益原理与改善策略

1.生产周期的概念

2.生产周期理论利特尔定理

3.精益思想及其五项原则

4.认识和消除差异

质量差异将导致缺陷或返工

时间差异将导致拥堵或延误

5.精益意味着速度

6.缩短提前期的秘密武器批量

7.精益三定理

8.精益改善策略

9.精益衡量指标流程周期效率

10.价值流图分析

第九讲:精益的支持保证基础

1.观念转变文化的力量

2.领导作用

3.TQM与质量保证

4.自主管理与TEAM工作法

5.TPM全员设备维护

6.持续改善

第十讲 :精益生产导入与实施

1.精益生产方式导入蓝图

2.我国企业实施TPS的经验教训

3.精益生产实施阶段及步骤

4.策划与准备

5.精益管理分级培训

6.组建团队

7.精益项目管理

8.精益导入前期评估

9.确定精益实施目标和方案

10.初级精益生产实验

11.试点线选择与切入

12.5S:实施TPS的初级蓝本

13.总装车间均衡化与看板实施

14.公司精益生产体系全面展开

15.将供应商纳入公司精益体系

16.精益生产总结与持续改进

17.精益项目咨询策略

• 反馈交流解疑

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