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| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
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					 09:00— 12:00 
					 2次课间休息 | **部分:精益生产方式(LP) 1. 支持精益生产方式的经营观点与思维 2. 不降低成本就无法提高利润 3. 成本取决于生产方式 4. 有无附加价值的判定 5. 浪费大观园 6. 表面效率与实际效率 7. 负荷率与可动率 8. 整体效率与个体效率 9. 提高效率与强化劳动的区别 10.精益生产方式的体系框架 11.何谓“准时化生产”?何谓“自働化”? | 
					 
					 
					 
					 讲解, 讨论, 
					 案例分析 
					 
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					 l 了解LP的基本原理 l 学会如何识别浪费 l 弄清浪费的危害 l 掌握浪费的分级演变 l 熟悉LP体系建立 l 重点了解JIT系统 
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					 12:0 0—13:30 | 
					 午餐、休息 | ||||||
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					 13:30— 16:30 
					 2次课间休息 | 第二部分:精益生产的推进与实施 1. 推行精益生产的组织结构 2. 推进委员会 3. 精益生产的实施目标 4. 项目推进小组 5. 精益生产的实施手段 6. 精益生产实施的步骤 7. 企业推行精益生产的注意事项 第三部分:实施精益化生产的方法 1. 精益生产的基础:现场5S与目视管理 l 5S与目视的关系 l 定置管理 l 5S推进要点 l 案例分析 2. 质量改善-零缺陷法 l 防差错方法 l 质量控制环 l 小组改善 l 案例分析 | 
					 
					 
					 
					 
					 
					 
					 
					 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 
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					 l 教会学员建立企业的推进系统 
					 l 掌握5S与目视管理方法与实际运用 | ||||
| **天结束 | |||||||
| 第二天 | |||||||
| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
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					 08:00—12:00 
					 2次课间休息 | 3. 流水生产线的布置 l 流水生产与批量生产的区别 l 组织流水生产的条件 l 流水生产线的建立 l 设备布置的基本原则 l 流水生产的布置要点 4. 工序改善-标准作业法 l 工序改善 l 标准作业组合表 l 流水线节拍平衡 l 案例分析 | 
					 
					 
					 讲解, 讨论 练习, 展示 
					 案例分析 
					 
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					 l 掌握流水生产线布置方法与实际运用 
					 l 掌握工序改善-标准作业法与实际运用 | ||||
| 12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||||||
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					 13:30— 16:30 
					 2次课间休息 | 5. 物流改善与看板 l 订单模式下的物流管理 l 大物流系统 l 物料配送 l 电子看板与准时化供货 l 物料器具与理货 l 准时化顺序供货流程 l 案例分析 6. TPM全员设备维护 l TPM的实质 l TPM体系与5大支柱 l TPM自主维修的工作标准 l TPM小组 l 案例分析 | 
					 
					 
					 
					 讲解, 讨论 练习, 展示 
					 案例分析 
					 
					 | 
					 
					 
					 
					 
					 l 掌握物流改善与看板的方法与实际运用 
					 l 掌握TPM全员设备维护方法与实际运用 | ||||
| 第二天结束 | |||||||
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