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李庆远

TPM实务

李庆远 / 人力资源与生产管理讲师

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课程目标

TPM实务

课程大纲

 **讲:TPM的准备知识

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

思考、提问、解答

1、 设备出故障是不正常的

2、 以可靠性为中心的保养(RCM)

3、 设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、 设备管理流程

5、 关于设备故障的指标

6、 关于设备维修保养指标

7、 稼动率和可动率

8、 设备寿命周期费用(LCC)

9、 LCC技术的运用

10、 设备周期利润(LCP)

11、 设备不同阶段的LCC曲线


第二讲:TPM的基本概念

问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?

思考、提问、解答

1、 TPM的发展历程

2、 TPM的广义定义和狭义定义

3、 TPM展开的八大重点

4、 TPM展开的七大支柱

5、 TPM活动的有形效果

6、 TPM活动的无形效果

7、 TPM与5S的关系


第三讲:提高设备效率的方法

问题三:设备零故障能实现吗?

思考、提问、解答

1、 设备的七大损失

2、 时间工作效率/性能工作效率

3、 设备七大损失与设备综合效率的关系

4、 突发损失和慢性损失之比较

5、 慢性损失的背景

6、 故障的定义及分类

7、 自然劣化和强制劣化

8、 零故障的基本观点

9、 由各部门开展的故障对策项目

第四讲:自主保养

问题四:何为自主保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、 自主保养的基本概念

2、 操作人员能操作设备的四种能力

3、 操作人员具备四种能力的4个阶段

4、 做个能驾驭设备的操作者

5、 防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、 自主保养的范围

7、 自主保养活动七步骤

8、 自主保养成功开展的九要素


第五讲:计划保养(一)

问题五:何为计划保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、 保养的定义种类

2、 预防保养和其它保养方式

3、 计划保养的定义和目的

4、 计划保养的内容

5、 计划保养活动内容

6、 计划保养推进目标

7、 计划保养五步推行要点

1) 保养情报的整理

2) 计划保养的导入

3) 故障解拆及改良步骤

4) 计划保养的扩大

5) 计划保养质的提升


第六讲:计划保养(二)

问题六:计划保养对象如何选择?

思考、提问、解答

1、 计划保养点检项目的关联图

2、 计划保养体制实施模式

3、 计划保养体系流程图

4、 计划保养对象设备选定

5、 设备重要度保养活动

6、 计划保养部门的作用

7、 设备管理业务明确化

8、 设备保养员精神十训

9、 生产现场设备故障对策的问题点

1
、 故障原因的分类和对策

11、 计划保养故障“零”化活动


第七讲:在故障中学习个别改善的方法

问题七:我们能向故障学习什么?

思考、提问、解答

1、 故障对策的具体开展方法

2、 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、 向故障学习的态度

4、 正确查明故障现象

5、 注意日常检查工作,防止故障复发

6、 故障解析的七个步骤

7、 开展质量检修的七个步骤

8、 实现和保持无不良品


第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题八:为什么要进行PM分析?

思考、提问、解答

1、 传统故障分析的弱点

2、 消灭慢性损失的工具——PM分析

3、 PM分析的作用

4、 PM分析的七个步骤

1) 查明现象

2) 对现象进行物理解析

3) 整理出现象促成的条件

4) 整理出4M的关联性

5) 探讨调查方法,决定调查步骤

6) 归纳出不正常的项目

7) 制订改善方案
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