一、设备管理概论

1、设备的定义

2、设备管理的定义

l 浴盆曲线

3、设备管理的三要素

4、设备管理的发展历史

l 预防保全PM

l 改良保全CM

l 保全预防MP

l 生产保全PM

l 生产部门的TPM

l 全员的TPM

5、企业设备管理的任务

6、企业设备管理的内容

二、设备专业保全理论

1、专业保全的定义

2、保全的分类方式

3、设备保全管理的两大指标

l 设备信赖性高低指标

MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔

l 设备保全性高低指标

MTTR（Mean Time TO Repair）平均修理时间

三、专业保全体系建立

1、专业保全体系的内容

2、专业保全体系的流程和事项

3、设备故障为零的基本对策

l 基本条件的整备

l 使用条件的遵守

l 劣化的复原

l 设计弱点的改善

l 技能训练

四、设备专业保全管理

1、设备的故障类别

l 突然显现问题

l 积累已久的问题

2、设备故障之主要原因

l 清洁、润滑

l 温度、振动

l 操作人员之操作错误

l 轴承、齿轮、紧固

l 材料、尺度

5、定期（定量）保全

l 步骤一：设备评价和把握现状

n 制作设备台帐(或整备)

n 实施设备评价： 制作评价基准，选定PM设备、PM部位

n 定义故障等级

n 把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF

n 设定保全目标(指标，效果测定法)

l 步骤二：劣化复原及弱点改善

n 劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)

n 弱点改善，延长寿命的个别改善

n 防止重大事故、类似事故的再发生

n 减少改善工序故障

l 步骤三：构筑情报管理体制

n 建立故障数据管理系统

n 建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等)

n 建立设备预算管理系统

n 预备品管理、图纸、资料管理等

l 步骤四：构筑定期保全体制

n 定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理)

n 制定定期保全业务体系程序

n 拟定对象设备、部位选定和保全计划

n 制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等)

n 定期保全的效率化和强化外协施工管理

l 步骤五：构筑预知保全体制

n 引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)

n 制定预知保全业务体系程序

n 选定并扩大预知保全对象设备及部位

n 开发诊断设备、诊断技术

l 步骤六：保全计划实施和评价

n 对计划保全体制的评价

n 提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等

n 提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等

n 降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善

五、预防维修与点检制

1、设备点检制与专职点检员

2、三位一体点检制

l 岗位操作员的日常点检

l 专业点检员的定期点检

l 专业技术人员的精密点检

3、设备故障为零的五层防护体制

l 岗位运行人员负责的日常巡(点)检

l 专业点检员的定期点检

l 专业技术人员的精密点检

l 技术诊断与劣化倾向管理

l 精度测试检查

4、设备点检管理四大标准