课程背景
精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次： 第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
精细化管理是以最经济的管理方式获取最大的效益，达到企业可持续发展为目的的管理方式。要求服务管理的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，那么我们做的每一项工作都是精品。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。精细化管理在服务中是“用心服务，真心服务”的工作思想在管理中的具体体现，其目的就是把大家平时看似简单、很容易的事情用心、精心的做好。“认真做能把事情做完，用心做才能把事情做好”。
课程目标
一、了解精细化管理的特点；
二、掌握推行精细化管理的步骤；
三、精细化管理团队管理者应具备的素质；
四、能够以科学化的思想及方法，掌握PDCA的程序，做好精细化工作管理；
五、培养主动积极发现问题的意识，以求新、求好、求变的精神在工作中进行必要的改善；
六、了解培养人才的重要，在工作中对员工进行工作教导与训练，为精细化管理奠定基础；
七、学习沟通的技巧与方法，建立职场中良好人际关系，
课程大纲
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【课程内容】
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精细化管理-微利时代的佳管理模式
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时间
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内容
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方法
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目的
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**部分：精益管理起源与TPS介绍
1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势
2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？
3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”
4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）
5、国学文化中的“精细化管理”
6、什么是精益生产？--微利时代的生产方式
7、精益生产溯源-生产方式革命
8、精益生产的理论成果
9、精益生产支柱与根基：准时化和自动化
10、精益生产的发展、目标
第二部分：精益思想与工厂价值流分析
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流
4、价值流动
5、一件流生产
6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析
7、需求拉动
8、尽善尽美
第三部分：精细化管理，细节决定成败
1、行动学习，打造“学习型企业”
2、“四精过程管理”
每一次决策都要精确；
每一个过程都要精心；
每一次细节都要精致；
每一项工作都是精品；
3、标杆管理
4、KPI—关键绩效指标考核；
5、流程化、标准化、规范化管理
6、防错法与预防式管理，防患与未然
第四部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：
1、成本的定义、成本的构成；
2、削减成本，工厂淘金；
3、什么是浪费？
4、增值的概念
5、精益生产追求的7个“零”目标
6、过量/过早生产的浪费
7、库存的浪费
8、搬运的浪费
9、不当加工浪费
10、多余动作的浪费
11、等待的浪费
12、不良品、返工返修的浪费
13、管理的浪费；
第五部分: 精益工具的应用
1、什么是精益企业
2、连续流、一个流
3、单元式生产、U型布置
4、布置(LAY OUT)原则
5、流程路线经济原则
6、设备布局改善
7、拉动式生产
8、均衡生产和准时化生产（JIT）
91、计算节拍，确定产能
10、标准工时
11、MOD模特法
12、生产周期
13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
14、平衡生产线案例
15、柔性生产
16、少人化生产
17、员工多能化
18、快速反应信号 –安灯
19、快速换型SMED
20、内部时间VS外部时间
21、防错防呆
22、标准化操作和标准化培训
23、目视管理、看板
第六部分: 现场效率改善的利器—IE工业工程七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生产线价值流分析—识别增值与非增值
2、操作分析法
3、动作研究法
4、时间研究法
5、工作抽样法
6、5WHY法—五个为什么
7、防错防呆法与预防式管理
第七部分: 综合管理能力提升
5W1H方法
4M1E（人、机、料、法、环）
目标的Smart法则（聪明法则）
PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
80/20法则（要事**）
尽善尽美,改善无止境
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讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
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了解精益管理基础概念
掌握精益思想的五项基本原则
掌握精益工具
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