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陈进华

全员设备保养TPM

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程大纲

 

**部分 基础篇

一、TPM概要

1.企业为什么需要TPM

2.何为全员生产性维护TPM?

3.TPM的特色与3大要素

4.TPM的4大目标

5.TPM给企业带来什么?

二、TPM衡量指标及计算方法

 1.效率的定义

 2.设备的8大LOSS分析

 3.设备综合效率---OEE值计算方法

 4.人员的5大LOSS分析

 5.人员效率的计算方法

6.能源及材料的3大LOSS分析

7.案例分析

第二部分 改善篇

三、全员皆兵---全面开展自主管理

1.自主管理的重要性

2.自主管理的3项能力要求

3.自主管理的目标

4.自主管理5步曲

5.设备维护效率化---目视管理

 ※ 大量活动事例分享

四、设备专业保全技巧

1.MTBF/MTTR计算方法

2.MTBF分析5步曲

3.专业保全体系

4.实施专业保全7步曲

5.案例分析

五、设备效率改善技法---人机配合改善法

1.人机配合改善技巧

2.案例分析

六、迈向“零”切换改善

1.切换时间的定义与构成

2.影响切换时间的原因剖析

3.实现“零”切换的基本思路

4.迈向“零”切换的操作要领

5.实现“零”切换3步骤

6.切换改善技巧

7.案例分享与练习

七、TPM改善法宝

法宝1:定点投影法

法宝2:5W分析法

法宝3:5W2H法

法宝4:OPL单点教育法

法宝5:活用管理看板

法宝6:日常点检法

法宝7:如何制作点检操作指导书

法宝8:如何制定MTBF分析表

法定9:提案改善制度

法定10:发表活动

第三部分 推行篇

八、TPM推进步骤

1.经营层的决心导入

2.组织人员的设定

3.TPM的导入教育

4.TPM的目标及推进计划拟定

5.举办TPM启动大会

6.建立并实施自主管理体制

7.实施专业保全管理

8.提升操作及保全技能活动

9.提高效率化的个别改善活动

 10.以点带面,水平展开与提升

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