◇ 没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？ ◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？ ◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？ ◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？ ◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性。 ◇ 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开

**部分：现场七大浪费与控制

1、 什么是价值，增值和非增值？

2、 丰田和美国讲师对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

3、 七大浪费之---过量生产的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策

4、 七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法

6、 七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

7、 七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

8、 七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

9、 七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

10、 发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分，设备效率的浪费与控制

1. 设备效率损失

2. 设备综合效率OEE的计算

3. 设备保养内容及方法

4. 设备管理原则、案例分析

5. 快速换模技巧

6. 案例分析

第三部分：物料的浪费与控制

1. 物料管理基本原则

2. 呆滞料浪费的防止

3. 物料品种压缩

4. 案例分析

第四部分: 车间VE价值工程分析法应用

1. VE价值工程分析方法概述

2. VE价值工程分析的五步骤

3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

4. VE价值工程分析方法案例分析

第五部分: 车间成本结构与控制

1. 车间成本架构

2. 车间成本管控重点

3. 车间成本与生产效率，质量关系

4. 车间成本控制案例分享