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吴诚

《供应链计划与物流管理》

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程目标

本课程详细介绍了计划与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链计划与物流管理的经营战略,并得以从中受益: 了解供应链管理的特点及模式,掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法; 了解计划管理的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用; 了解并掌握供应链模式下的采购战略、物料配送的方法与技巧; 了解并掌握计划与物流的绩效体系。

课程大纲

**部分: 什么是物流与供应链管理?

1. 物流与供应链的定义及发展

2. 物流与供应链的区别与联系

3. 什么是第三方、第四方物流

4. 供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)

5. 物流与供应链管理的目标及要求

6. 物流与供应链管理的核心竞争力表现

7. 物流与供应链管理中的常见问题与现象

8. 物流与供应链下的供应商评估体系介绍

9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

10. 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)

★案例:华为公司供应链管理体系介绍;

★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;


第二部分: 物流与供应链管理之现状及发展趋势

1. 物流与供应链面临的挑战及风险

2. 物流与供应链在国、内外的发展比较

3. 物流与供应链管理需要六项核心能力介绍

◇ 需求管理能力

◇ 浪费和削减成本

◇ 流程和产品标准化

◇ 采用行业标准

◇ 文化变革能力

◇ 跨企业合作

4. 物流与供应链管理有待进一步研究的问题

5. 物流与供应链管理的四大支点

6. 制造业物流与供应链管理规划的八大原理

7. 制造业物流与供应链设计的七大原则

8. 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

9. 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;

★案例:海尔物流的启示;


第三部分 如何管理好供应链模式下的“计划与需求”?

1. 供应链模式下的需求与预测的决策机制

2. 计划与控制在供应链业务中的地位及作用

3. 计划基础知识概述

4. 计划与控制业务的主要内容及要求

5. 计划与控制业务的KPI绩效体系

★案例:某通讯制造企业计划与控制业务KPI体系介绍;

6. 传统生产方式与精益生产的特点、区别及分类

7. 不同生产类型的特征及形式(MTS、ATO、MTO、ETO等)

★案例:某通讯制造企业组织结构与管理方式介绍;

8. 计划与控制如何满足快速响应的客户要求

9. 计划与控制业务的八项关键工作分析(职责、关键点、监控点)

10. 计划人员工作理念和行为准则

★案例:某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍;

★案例:某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享


第四部分 如何编制预测与计划?

1. 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

2. 制定预测的原则与一般步骤

3. 需求预测的制定方法

◇ 讲师意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

ü 时间序列分析(直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…)

ü 因果关系分析(一元线性回归法、多元线性回归法)

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

★案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

4. 如何管理及发放预测信息?

5. 生产计划类型及特点

6. 生产计划的制定方法

◇ 物料计划方法

◇ 订货点法

◇ MRP计划方法

……

7. 制定生产计划的基本要求和流程

8. 主生产计划编排流程及基本形式

9. 均衡生产与柔性控制

10. 如何维护计划的严肃性与灵活性? 

11. 如何管理与评估计划变更?

★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

12. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

13. 如何制作各种计划管理报表及监控报告?

★案例:某通讯设备制造企业S&OP机制简介(包括:销售和运作计划(S&OP)操作实务);


第五部分 如何保证物料的及时齐套供应?

1. 供应链管理环境下采购与供应的特点

2. 生产欠料的原因分析

3. 如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

4. 物料齐套管理办法及工具

5. 如何运用合理的库存管理模式(VMI、JIT……)?

★案例:某通讯设备制造企业的采购体系研究;

6. 如何建立安全库存?

7. 相关需求\独立需求的管理

8. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

9. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) 

★案例:某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍;

★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

10. 呆滞物料产生原因的分析与规避

★案例:某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;


第六部分 如何有效控制库存?

1. 为什么要进行库存控制?

2. 影响库存水平的因素分析:

◇ 订货成本

◇ 价格折扣成本

◇ 缺货成本

◇ 库存占用流动资金的成本

◇ 存储成本

◇ 废弃成本

3. 库存控制的任务与目标

◇ 一个平衡

◇ 三不原则

◇ 5R原则

……

4. 库存控制系统的构成

◇ 需求特性(独立需求与相关需求)

◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣…)

◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

……

5. 经济订货批量EOQ问题探讨

★案例:EOQ案例分析及运算过程分析

6. 经济生产批量EPQ问题探讨

★案例:EPQ案例分析及运算过程分析

7. 需求驱动的精益供应系统介绍

8. 降低库存的有效途径分析

9. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 存量管制法(安全库存制定…)

◇ MIN-MAX计划法

◇ 批量控制法

◇ 提前期管理法

◇ 延迟计划技术

◇ ABC分析法

◇ JIT交货模式

◇ VMI HUB

◇ 器件标准化与通用化

◇ 拉式与推式结合法

◇ OEM法

◇ 第三方物流技术

◇ 第三方采购技术

10. 如何实现库存的动态监控?

11. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

★案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》讨论

★案例:某家电生产企业《库存分析报告》讨论

★ 案例:某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;


第七部分 物流管理之储运、运输、配送管理

1. 仓储物流管理的目标及挑战是什么?

◇ 仓库空间规划技巧

◇ 仓库内部区域划分与标识技巧 

◇ 货位的合理规划及仓库的优化布置

◇ 提高仓库空间利用率的方法 

◇ 正确进行物料堆放的技巧

◇ 物料ABC管理法\先进先出的方法

2. 运输与配送管理 

◇ 五种基本运输方式的特点介绍

◇ 如何实现运输的合理化?

◇ 不合理运输及其原因

◇ 运输优化的基本问题

◇ 优化运输组合

◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

3. 物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制 

◇ 运输成本分析与控制 

◇ 配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制 

◇ 装卸搬运成本分析与控制 

◇ 流通加工成本分析与控制 

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制

★ 案例:海尔物流配送中心案例分析;

★ 案例:沃尔玛配送中心案例分析与研讨;

★ 案例:配送中心运作与设计精典案例分析;


第八部分:计划与物流管理之绩效分析与评估

1. 如何设计计划与物流绩效体系?

2. 建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

3. 绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

4. 物流与供应链绩效改进策略

★案例:某知名通讯设备企业供应链绩效评估体系详述;

5. 制造业物流与供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 生产存货周转率(次/年)

◇ 合同平均运作周期(天)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

……

★ 经验分享:现场答疑与经验交流

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